[发明专利]铝包钢连续挤压机模腔复合区尺寸调节结构

说明书

技术领域

本发明涉及铝包钢连续挤压成型模具技术，具体涉及一种铝包钢连续挤压机模腔复合区尺寸调节结构。

背景技术

连续挤压机的基本结构包括带有凹形沟槽的挤压轮，其通过传动轴带动旋转；挤压靴，其为固定结构，与挤压轮相接触的部分为封槽块，起到封闭挤压轮凹形沟槽的作用，形成一个截面为方形的挤压腔；固定在挤压腔出口端的堵头，把挤压腔出口端封住，迫使金属只能从挤压模流出；挤压模，或安装在堵头上，切向挤压，或安装在挤压靴上，径向挤压。铝包钢连续挤压机在工作时，两根铝杆同时被齿轮传动送料辊喂入环形挤压轮的轮槽，当挤压轮旋转时，铝杆被带入轮槽和模腔的间隙中。由于铝杆在轮槽和模腔之间被挤压，在铝杆内部产生了很大的压力，这些挤压能量一部分随热释放，温度升高使铝杆足以产生延伸变形，延伸力迫使铝杆通过模腔中的通孔而进入模腔复合区，当钢芯同时被送入模腔复合区时，热融铝与钢芯挤压黏结成型。

模腔复合区的尺寸是否合理将直接影响到产品的质量，模腔复合区太小，会使生产的产品复合质量差，有些部分符合厚度堆积，造成较大的溢料，并且由于所承受的腔内动压力小，会影响钢芯与热融铝的结合力。模腔复合区的尺寸太大，由于钢芯暴露的太多，而腔内动压力太大，在张力增加的情况下，有可能造成钢芯断裂。

发明内容

本发明意在提供一种可调节模腔复合区尺寸的铝包钢连续挤压机模腔复合区尺寸调节结构。

本方案中的铝包钢连续挤压机模腔复合区尺寸调节结构，包括挤压轮、位于挤压轮外周的堵头和模具体，挤压轮的沟形凹槽和堵头之间为铝杆的输送挤压腔，堵头和模具体之间形成模腔，堵头上开有与模腔复合区连通的过孔，所述模腔内设有挤压模，与其特征在于，还包括设置在模腔内的导向模和调节螺母，导向模与挤压模之间为模腔复合区，位于导向模一侧的模腔内壁具有第一挡肩，调节螺母的端面与所述第一挡肩相抵，调节螺母的外圆与模腔内壁贴合，调节螺母与所述导向模螺纹连接，调节螺母的端部伸出所述模腔。

本发明的方案，可通过旋转调节螺母来调节导向模在模腔内的轴向位置，进而可调节导向模与挤压模之间的模腔复合区的尺寸，从而在挤压成型时，调节出满足成型质量要求的模腔复合区。

进一步，导向模靠近挤压模一侧的外表面为锥面。导向模的外表面做成锥面，可增大模腔复合区的尺寸。

进一步，挤压模靠具有挤压腔，挤压腔的前端直径与铝包钢母线直径尺寸相当，挤压腔向后具有扩口。挤压腔的前端用于热融铝与钢芯的挤压黏结，挤压腔后端做成扩口，不会对成型后的铝包钢母线的表面产生影响。

进一步，模腔内还设有环状的安装座，位于挤压模一侧的模腔内壁具有第二挡肩，安装座的端面与第二挡肩相抵，且安装座与第二挡肩通过圆柱销固定，挤压模固定在安装座上。通过安装座安装挤压模，挤压模安装更牢固，挤压模不会产生轴向窜动。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模具体1、铝融区2、铝包钢母线3、挤压模4、堵头5、导向模6、调节螺母7、铝杆8、钢芯9。

实施例基本如附图1所示：挤压轮（图中未示出）的外周设有沟形凹槽，沟形凹槽和堵头之间为铝杆的输送挤压腔。堵头位于挤压轮的外周，模具体位于堵头的外周。堵头和模具体之间形成模腔，堵头上开有与模腔复合区连通的过孔，过孔也与输送挤压腔连通，热融铝可通过过孔进入模腔复合区。

模腔内分别设有安装座、挤压模、导向模和调节螺母，位于挤压模一侧的模腔内壁具有第二挡肩，安装座的端面与第二挡肩相抵，且安装座与第二挡肩通过圆柱销固定，挤压模固定在安装座上。挤压模靠具有挤压腔，挤压腔与模腔复合区相通，挤压腔的前端直径与铝包钢母线直径尺寸相当，挤压腔向后具有扩口。

导向模与挤压模之间为模腔复合区，导向模靠近挤压模一侧的外表面为锥面，挤压模靠近导向模的一侧的外表面也为锥面，以增大模腔复合区。位于导向模一侧的模腔内壁具有第一挡肩，调节螺母的端面与第一挡肩相抵，调节螺母的外圆与模腔内壁贴合，调节螺母与所述导向模螺纹连接，调节螺母的端部伸出所述模腔。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。