[发明专利]小孔冷冲装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种对高精度小孔冷冲装置。

背景技术

现有的生产加工中，机械仪表中的面分表里的上、下轴承板是百分表机芯的主要支承部件，如图1、2、3、4所示，工件材质为黄铜H62,其上面的轴承孔，定位孔和螺纹孔的形位公差精度会直接影响百分表的测量精度、装配精度和灵敏度。因为上、下轴承板上的所有孔的形位公差要求很高，普通小型冷冲模装置的结构复杂、精度低，不能冲裁高精度工件，而且使用寿命短、加工周期长，难以满足生产需要。因此很有必要进行小孔冷冲模装置的改进和更新，制造出专门冲裁高精度小孔和高精度孔距，而且带有保护冲头装置的精密冷冲模装置。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，使用寿命长，加工周期短的高精度小孔冷冲装置。

本发明采用的技术方案是小孔冷冲装置，从上向下包括尾柄、滑轴和盖板，所述尾柄与滑轴螺纹连接；所述滑轴下端通过导套沿盖板上下滑动的，所述滑轴末端设置有支持板，支持板上有设置冲头；所述盖板与尾柄之间的滑轴上还套有垫片和弹性件；所述盖板下方还有相互之间依次连接的平压导板、定位板、下模和底板；所述底板上还设置有导柱，所述盖板与底板之间通过导柱导套沿导柱上下滑动。

进一步的，所述平压导板为轴承钢材料，采用离子氮化处理。

进一步的，所述平压导板、定位板、下模和底板之间采用螺钉和/或螺栓连接。

进一步的，所述支持板上设置的冲头为浮动冲头。

进一步的，所述导柱导套和导柱之间还设置有保持架，保持架上为10级钢珠。

本发明的有益效果在于：本发明通过增加了平压导板既对冲头导向，又能保护冲头，使小冲头不易损坏，而且还起到了压料板的作用。

本发明通过采用浮动冲头，利用冲头与平压导板的滑动来自动找正间隙。解决了冲头的垂直度问题。

本发明通过在导柱导套和导柱之间还设置有10级钢珠。既延长本发明的使用寿命，又保证冲头与下模间隙的均匀、稳定，使安装在上模架（附图中没有画出）上的盖板、尾柱等能够稳定无间隙地上下运动。

本发明结构简单、安装简便，既延长了使用寿命、缩短了加工周期，还能充分保证加工精度要求。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明加工工件一主视图。

图2是本发明加工工件一剖视图。

图3是本发明加工工件二主视图。

图4是本发明加工工件二剖视图。

图5是本发明结构示意图。

图中：1、尾柄，2、垫片，3、弹性件，4、滑轴，5、导柱，6、保持架，7、导套，8、盖板，9、冲头，10、小导套，11、导柱导套，12、支持板，13、平压导板，14、定位板，15、下模，16、底板。

具体实施方式

参阅附图5所示，本发明的小孔冷冲装置，从上向下包括尾柄1、滑轴4和盖板8，所述尾柄1与滑轴4螺纹连接；所述滑轴4下端通过导套7沿盖板8上下滑动的，所述滑轴4末端设置有支持板12，支持板12上有设置冲头9；所述盖板8与尾柄1之间的滑轴4上还套有垫片2和弹性件3；所述盖板8下方还有相互之间依次连接的平压导板13、定位板14、下模15和底板16；所述底板16上还设置有导柱5，所述盖板8与底板16之间通过导柱导套11沿导柱5上下滑动。

工作是时，将尾柱、盖板8等固定在上模架（附图中没有画出）上，将平压导板13、定位板14、下模15和底板16等固定在下模架（附图中没有画出）上。压力机带动上模架向下运动，压力首先通过盖板8、平压导板13，紧紧压住工件（附图中没有画出）的不冲裁区域，在此力的压迫下，冲裁区域的金属流入下模15，冲头9冲断工件完成冲裁工作。

本发明用平压导板13取代了原来的压板，改善了其制造工艺性，简化了整个装置的结构。由于工件一次冲裁的孔较多，且孔距公差很小，采用的平压导板13起到压料和给冲头9导向的双重作用。由于冲头9在平导板中的单边间隙仅为0.002mm，平压导板13既对冲头9导向，又能保护冲头9，使小冲头9不易损坏，而且还起到了压料板的作用。