[发明专利]双刀头离心式锅巴模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种双刀头离心式锅巴模具。

背景技术

锅巴是焖饭时紧贴锅结焦成块状的一层饭粒，它又香又脆，是我国汉民族的一种特色食品。但是随电饭锅逐渐取代了古老的铸铁锅，以前生活中很普遍的锅巴也就慢慢变少了，现在的锅巴主要是通过工厂生产加工，工厂加工锅巴主要包括以下设备：拌粉机、膨化挤压机、切断机、油炸机以及调料机等，因为设备较多，所以生产线长度较长，进而使得整个生产设备占用空间较大，而且因为设备与设备之间需要建立连接，所以还需要额外的辅助件，进而增加了生产成本，并且原材料经过一个设备进行加工后后并不是马上进入下一个设备进行加工的，而是需要经过中转运输传递，这样使得加工效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种占用空间较小、成本较低且加工效率较高的双刀头离心式锅巴模具。

本发明所采用的技术方案是：一种双刀头离心式锅巴模具，包括挤压机构，所述挤压机构的出料口上设有一个用于将挤出的原料进行切割的切割机构，所述切割机构包括套设在挤压机构外部的出料套、设置在出料套上且挡住出料口的出料齿盘、设置在出料齿盘上且与出料口连通供经过挤压机构挤压的原料挤出的两个出料孔、与出料齿盘啮合用于带动出料齿盘转动的电机齿盘、用于带动电机齿盘转动的电机以及固定设置用于将出料孔挤出的原料进行切割的两个定位刀头，所述两个出料孔的圆心与出料齿盘之间的距离均大于两个出料孔的半径。

所述出料齿盘一部分伸入出料口且与出料口配合，且所述出料套上设有用于将出料齿盘轴向限位的挡块。

所述两个定位刀头均固定在出料套上且紧贴在出料齿盘远离出料口一端。

所述两个定位刀头均位于出料齿盘轴线所在的竖直平面上，且其中一个定位刀头的顶端与出料齿盘的圆心同处于一个水平面上，另外一个定位刀头的底端与出料齿盘的圆心同处于一个水平面上。

所述两个出料孔的圆心与出料齿盘的圆心之间的距离相同，且两个出料孔的半径大小相同。

本发明的工作原理是：挤压机构会源源不断的将经过挤压的原材料从出料口挤出，因为挤压机构出料口是被出料齿盘挡住的，所以原材料只能从出料齿盘上的两个出料孔中挤出，又因为当出料齿盘是一直转动的，进而使得两个出料孔也是一直转动的，即出料孔中挤出来的原料也是一直转动的，又因为在出料齿盘外设置两个定位刀头，这样当出料孔转动到与定位刀头重合时，出料孔中挤出的原料就会被切割一次，即出料齿盘转动一圈，出料齿盘上的每个出料孔中挤出的原料就会被每个定位刀头切割一次，即出料齿盘转动一圈，一共进行了四次切割。

采用以上结构与现有技术相比，本发明具有以下优点：将切割机构直接设置在挤压机构的出料口处，这样两者之间不需要额外的辅助件进行连接，成本较低，而且两者连接在一起，所以中间没有间隔，这样使得生产线较短，即整体占用空间较小；并且原材料从挤压机构出料口出来后可以马上进行切割，且出料齿盘每转动一圈就切割四次，这样原料的加工效率较高。

将出料齿盘的一部分伸入出料口且与出料口配合，这样就可以将出料齿盘进行径向限位，然后在出料套上设置挡块，这样配合挤压机构与出料套就能很好的将出料齿盘进行轴向限位，即使得出料齿盘只能进行周向转动，进而使得在工作过程中出料齿盘不会任意移动，即原料不会因为出料齿盘的移动而泄露。

将定位刀头紧贴在出料齿盘上，这样当原料从出料孔挤出后会直接被定位到头切割，切割效率较高。

将定位刀头设置在出料齿盘的轴线所在的竖直平面上，且与出料齿盘的圆心处以同一水平面，这样两个定位刀头相当于组成一条直线，从出料孔中挤出的原料就被定位到头完整的切割一次，切割时间比较平均，切割效果较好。

将两个出料孔做的一样，并且依照出料齿盘的圆心对称，这样切割出来的原料一致性较好。

附图说明

图1为本发明双刀头离心式锅巴模具的侧面剖视图。

图2为本发明双刀头离心式锅巴模具的正视图。

如图所示：1、挤压机构；2、出料口；3、出料套；4、出料齿盘；5、出料孔；6、电机齿盘；7、电机；8、定位刀头；9、挡块。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述，但是本发明不仅限于以下具体实施方式。