[发明专利]一种铸件打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及了一种铸件打磨机。

背景技术

铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种铸件打磨机，不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种铸件打磨机，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消音装置，机架的底部设置有缓冲装置；所述消音装置包括穿孔管，所述穿孔管的外壁处设置有玻璃纤维吸音棉，穿孔管的端头固定设置有法兰；所述玻璃纤维吸音棉的外侧包裹有玻璃钢板，该玻璃钢板将玻璃纤维吸音棉与穿孔管紧密贴合；所述缓冲装置包括外壳，所述外壳通过机架连接件连接于机架的底部；所述机架连接件的下表面设置有上部支撑件，该上部支撑件的下端面为斜坡面；所述外壳内底面上设置有与上部支撑件相对应的下部支撑件，该下部支撑件的上端面为斜坡面。

作为一种优选方案，所述切割片外设置有防护罩。

作为一种优选方案，所述穿孔管、法兰均由玻璃钢材料制成。

作为一种优选方案，所述下部支撑件的斜坡面与上部支撑件的斜坡面相互平行。

作为一种优选方案，所述上部支撑件与下部支撑件之间设置有具有韧性的套筒件。

作为一种优选方案，所述机架连接件的下表面与外壳的内底面之间设置有刚性弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中消音装置的结构示意图；

图3是本发明中缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种铸件打磨机，包括机架1、电动机2、切割片3，所述电动机2设置于机架1上，并通过链条4与切割片3的转轴31相连接；所述机架1中部靠近切割片3处设置有消音装置5，机架1的底部设置有缓冲装置6；所述切割片3外设置有防护罩32。

如图2所示，所述消音装置5包括穿孔管51，所述穿孔管51的外壁处设置有玻璃纤维吸音棉52，穿孔管51的端头固定设置有法兰53；所述穿孔管51、法兰53均由玻璃钢材料制成；所述玻璃纤维吸音棉52的外侧包裹有玻璃钢板54，该玻璃钢板54将玻璃纤维吸音棉52与穿孔管51紧密贴合；采用复合结构设计，实施时使用高强度、轻重量、耐腐蚀的玻璃钢材料，成本低廉、消音效果明显，尤其是对高、中、低频噪音都有吸收消除效果。

如图3所示，所述缓冲装置6包括外壳61，所述外壳61通过机架连接件62连接于机架1的底部；所述机架连接件62的下表面设置有上部支撑件63，该上部支撑件63的下端面为斜坡面64；所述外壳61内底面上设置有与上部支撑件63相对应的下部支撑件65，该下部支撑件65的上端面为斜坡面64；所述下部支撑件65的斜坡面64与上部支撑件63的斜坡面64相互平行，且所述上部支撑件63与下部支撑件65之间设置有具有韧性的套筒件66；所述机架连接件62的下表面与外壳61的内底面之间设置有刚性弹簧67。具体实施时，通过上部支撑件63的斜坡面64和下部支撑件65的斜坡面64相互接触后斜向滑落过渡，起到缓冲的效果，有效的减小了打磨机的振动冲击力，同时具有韧性的套筒件66限制了上部支撑件63与下部支撑件65的滑落范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。