[发明专利]一种用于测量机匣内部槽的量具及其使用方法

说明书

一种用于测量机匣内部槽的量具及其使用方法，量具包括表盘，表盘的一侧设有表杆，相对的另一侧设有测头，表杆穿过表盘与测头连接，测头远离表盘的一端弯折延伸第一弯折部，第一弯折部与表杆的轴向垂直，第一弯折部的末端朝向表盘的方向弯折延伸第二弯折部，第二弯折部与表杆的轴向平行，第二弯折部的末端设有测点。测头与表杆位于表盘的相对两侧，且测头具有第一弯折部和第二弯折部，通过第二弯折部末端的测点来接触槽内其它量具无法进入的部位，然后拉动量具，让测头的轴向位移转化为表杆的轴向位移，带动表盘的指针转动，从而测得槽内尺寸，且将量具用于机床上，实现在线测量，测量操作简便，读取数值方便。

技术领域

本发明涉及测量技术领域，特别是涉及一种用于测量机匣内部槽的量具及其使用方法。

背景技术

在航空发动机车削加工领域高压涡轮机匣、低压涡轮机匣、对开机匣等机匣零件，在数控车床上加工过程中，零件上槽的槽深与径向尺寸检测困难，只能依靠传统的样板进行范围检测，检测的时间长，效率低，且样板检测只能确定零件是否合格，不能准确测得零件的实际尺寸，无法满足研发、转批生产及提速需要。

因此，有必要设计一种更好的量具来测量机匣内部槽，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于测量机匣内部槽的量具，包括表盘，所述表盘的一侧设有表杆，相对的另一侧设有测头，所述表杆穿过所述表盘与所述测头连接，所述测头远离所述表盘的一端弯折延伸第一弯折部，所述第一弯折部与所述表杆的轴向垂直，所述第一弯折部的末端朝向所述表盘的方向弯折延伸第二弯折部，所述第二弯折部与所述表杆的轴向平行，所述第二弯折部的末端设有测点。

进一步，所述测头通过螺纹连接于所述表杆的末端，所述测头带动所述表杆在其轴向上移动，并带动所述表盘的指针对应转动。

进一步，所述表盘及所述表杆形成百分表或千分表。

一种采用上述用于测量机匣内部槽的量具的使用方法,包括先将所述量具安装到机床的夹头上；然后调节机床使所述测头移动到待测量位置，使所述测点位于所述槽内，采用拉表的方式测量所述槽的尺寸，通过所述机床或所述表盘读取尺寸值。

进一步，进行测量之前先组装所述量具，将普通百分表或千分表一侧的冒盖取下，然后将所述测头安装于所述表杆的末端。

进一步，进行测量前先设定基准，将所述机床移动到待测零件的上方，使所述测点的中心线与所述待测零件的中心线重合，设定基准值，然后在将测点移动到所述槽的待测面，读取机床坐标系中的数值即为零件的实际尺寸值。

进一步，设定的基准值由通用量具可测得尺寸。

进一步，将所述量具放置成其轴向与所述槽的深度方向相同时，通过采用拉表比较的方法测得所述槽的深度值。

进一步，将所述量具放置成其轴向与所述槽的深度方向垂直时，直接通过所述量具的读数测得所述槽内壁的跳动值，或者通过比较测量的方式测量槽的直径。

进一步，所述机床为数控机床，在所述机床上采用拉表的方式，进行尺寸的在线测量，即所述量具测量的尺寸值直接由所述数控机床的坐标系读取。

本发明的有益效果：

测头与表杆位于表盘的相对两侧，且测头具有第一弯折部和第二弯折部，通过第二弯折部末端的测点来接触槽内其它量具无法进入的部位，然后拉动量具，让测头的轴向位移转化为表杆的轴向位移，带动表盘的指针转动，从而测得槽内尺寸，且将量具用于机床上，实现在线测量，测量操作简便，读取数值方便。本发明量具设计合理，可以进入机匣内部槽中，精确测量槽深、跳动与径向尺寸等，能够满足研发设计要求，更好的提高产品质量。