[发明专利]一种焦炉自动放散点火控制系统及控制方法

说明书

本发明实施例公开了一种焦炉自动放散点火控制系统和控制方法，所述控制系统包括由氮气气源、放散气路开关和气动气缸形成的自动放散装置。在集气管内压力超过设置的压力上限时，通过控制放散气路开关将氮气气源中的氮气输送至气动气缸的一个进/排气口，气动气缸在氮气压力作用下，打开所述翻板阀，实现荒煤气自动放散；当集气管压力低于下限值时，则通过控制放散气路开关将氮气气源中的氮气输送至气动气缸的另一个进/排气口，完成所述翻板阀的关闭。本发明实施以氮气作为动力，完成所述翻板阀的开启和关闭，消除了备用电源电能不足对自动放散的限制，且所述自动放散装置结构简单、操作方便，保证了整个焦炉自动放散点火控制系统运行的稳定性。

技术领域

本发明涉及焦化行业炼焦技术领域，特别是涉及一种焦炉自动放散点火控制系统及控制方法。

背景技术

荒煤气是在焦煤生产过程中所产生的一种可燃性气体。焦炉生产具有频繁的周期性、其压力存在波动，当荒煤气使用量低且荒煤气产量处于高峰期造成集气管压力不稳定时，或者当风机故障、突然停电、煤气疏导系统故障而造成集气管压力居高不下、无法正常调节时，必须采取措施放散荒煤气，以避免因压力过高对焦炉的荒煤气导出系统和焦炉炉体造成破坏。

在现有技术中，为防止放散的荒煤气进入大气造成环境污染，通常采用的焦炉自动放散点火系统，会在焦炉集气管压力超过正常值时，通过DCS及输出模块、控制与放散管放散阀相连接的电机打开放散阀，完成荒煤气放散操作，然后控制设置在放散管口的点火器点燃净煤气，再由净煤气引燃放散的荒煤气。

上述通过电机控制放散阀的控制方式虽然能完成正常的放散操作，但是在停电等特殊时期，电机运行耗电量大，容易很快造成备用电源缺电，从而无法完成正常操作；同时电机故障率较高，频繁检修不但增加维修成本，而且无法保障电机处于正常使用状态，造成不能正常放散。

发明内容

本发明实施例中提供了一种焦炉自动放散点火控制系统及控制方法，以解决现有技术中的焦炉自动放散点火系统中通过电机控制放散阀方式，在停电等特殊时期，无法完成正常操作，同时电机故障率较高，所导致的检修成本高、运行不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种焦炉自动放散点火控制系统，包括压力变送器、集气管、放散管以及用于控制所述集气管内的荒煤气进入所述放散管中的翻板阀、用于引燃荒煤气的放散点火装置、氮气气源、放散气路开关和气动气缸，其中：

所述放散气路开关的进气口与所述氮气气源相连通、出气口与所述气动气缸的进/排气口相连通；

所述气动气缸的活塞杆与所述翻板阀相连接。

优选地，所述焦炉自动放散点火控制系统，还包括放散管荒煤气自动清扫装置，其中：

所述放散管荒煤气自动清扫装置包括清扫气路开关和氮气清扫管；

所述清扫气路开关的进气口与所述氮气源氮气气源相连通、出气口与所述氮气清扫管的进气口相连通，所述氮气清扫管的出气口与所述放散管的底部相连通。

优选地，所述放散点火装置包括点火电极、调节支架、导电电缆和高能激发器，其中：

所述点火电极外围包裹有耐高温陶瓷套管；

所述点火电极通过所述调节支架固定在所述放散管的放散管口处；

所述点火电极的接线端通过所述导电电缆与所述高能激发器电连接。

优选地，所述放散气路开关包括两路并联的第一放散气路开关和第二放散气路开关，第一放散气路开关和第二放散气路开关均包括两位三通电磁阀，其中：

所述两位三通电磁阀的进气口与所述氮气气源相连通、出气口与所述气动气缸的进/排气口相连通。