[发明专利]一种栅极电镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及栅极制造技术领域，特别涉及一种栅极电镀方法。

背景技术：

在栅极的制造过程中，需要对栅极进行电镀。电镀层能控制栅极发射、降低栅极本身工作温度、延长工作年限、抑制栅极放射、提高管内真空度。

栅帽(钼材料)和栅丝(钨材料)的连接处，通常用0.03*4*150mm的钽铌带进行过渡焊接，而钽铌带由于表面过于光滑，在电镀时，镀层结合力不好，易产生起皮现象，从而极大影响栅极的质量和寿命。

传统工艺中，为避免起皮现象的发生，在电镀之前需将钽铌带进行粗化。目前采用有两种方式：(1)酸洗；(2)打毛。

酸洗：栅极在电镀前在氢氟酸中，仅对栅帽钽铌带部位进行酸洗，将钽铌带部位腐蚀。酸洗的缺点：由于钽铌材料的特性不与电解抛光液反应，仅能跟氢氟酸反应，因此在电解抛光完成后，还需进行一次仅对钽铌带部位的氢氟酸清洗，工艺繁琐，操作不便，而栅极在清洗钽铌带时，产生大量的酸雾，腐蚀体贴附到栅丝上，易造成栅极丝花，电镀时，引起栅极丝花或起皮，影响产品质量；

打毛：在栅极电解抛光完成后，仅对栅帽钽铌带部位进行喷砂打毛，将钽铌带部位粗化。打毛的缺点：由于打毛是局部打毛，仅打钽铌带部位，但飞散的砂子难免会打到栅丝，而清洗后的栅极丝宽仅0.205-0.210mm，极易造成栅极断丝脱焊。

发明内容

在大量的实验以及产品的实际装管参数监测过程中，偶然发现在栅极帽以下5mm的部分为栅极的非工作区域。有没有镀层对栅极的参数并没有影响，而钽铌带(宽度为4mm)刚好包含在这个区域内，只要保证本区域表面洁净，不污染电子管即可不影响栅极的性能。因此重新设计电镀的工艺步骤，对其栅帽和钽铌带部位进行遮蔽，不进行电镀，进而减少了将钽铌带进行粗化的步骤，同时避免了钽铌带部位因镀层结合力不好而起皮的问题。

本发明旨在提供一种栅极电镀方法，克服了传统工艺的技术偏见，在不降低产品性能的前提下，既解决了钽铌带表面镀层起皮的问题，又能够减少制造工艺步骤，还能避免多余工艺步骤带来的不良影响。

为达到上述目的，本发明提供一种栅极电镀方法，主要包括以下步骤：

第一步，将栅极进行电解抛光处理；

第二步，将经第一步处理的栅极上的钽铌带安装隔离物；

第三步，将经第二步处理的栅极在电镀液中进行电镀；

第四步，将经第三步处理的栅极上的隔离物拆除。

优选的，所述电镀液的主要成分为：氯铂酸70-90g/L、浓盐酸40-50ml/L、醋酸120-140ml/L、醋酸铅0.4-0.5g/L。

优选的，所述隔离物为与栅极适配的有机玻璃材质模具，所述模具包括螺钉、螺母、盖板，所述盖板为圆形，盖板边缘设置有向下的凸圈，所述凸圈内径与栅极外径适配，所述凸圈的高度为5mm，所述螺钉与栅极的栅帽中心通孔适配，所述螺钉头部外径与栅极内径适配，所述盖板中心设置有与螺钉适配的通孔，所述螺母与螺钉适配。

进一步的，所述模具还配有支座，所述支座为圆柱形，支座直径小于栅极的内径，支座高度大于栅极的高度，支座底部设置有直径大于支座直径的底盘。

进一步的，所述第二步中，首先将所述支座放置在水平面上，然后将所述螺钉倒放在支座上，再将栅极套在支座上，使螺钉的尾部从栅帽的中心通孔中穿出，再将盖板套在栅极上，使螺钉的尾部从盖板的中心孔中穿出，最后用所述螺母将模具连接在栅极上，持取模具，将栅极与模具一起从支座上取下。

优选的，所述第四步中，首先将栅极与模具一起放置在支座上，拆去螺母，再拆去所述盖板，最后取下栅极。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.可以省去酸洗或者打毛的工序，能够降低栅极的制造成本，提高生产效率；

2.省去酸洗的工序，可以避免腐因蚀体贴附到栅丝上而造成的栅极丝花或起皮现象；

3.省去打毛的工序，可以避免飞散的砂子造成栅极断丝或者脱焊；

4.配套的支座设计，方便模具的安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明的执行电镀操作的流程示意图；

图2为本模具的安装剖面结构示意图；

图中：1-螺钉、2-螺母、3-盖板、4-钽铌带、5-栅帽、6-栅丝、7-支座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，本栅极的电镀方法，包括四个步骤。

第一步：将栅极进行电解抛光处理。