[发明专利]一种化学法活性炭捏合设备及其捏合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学法活性炭捏合的工艺和设备，属于活性炭技术领域。

背景技术

木质化学法粉状活性炭生产，往往采用木屑干燥、捏合、炭活化、酸洗、干燥、磨粉等工段。木屑与活化剂的捏合作为生产的一个重要环节，直接影响着产品的最终性能，如亚兰、焦糖等。

传统化学法粉状活性炭使用间断式泥浆搅拌机，这种设备存在工作效率低下、木屑与活化剂的量即料液比不好控制等缺点，正在逐步的被淘汰；近些年有些厂家开始使用连续性的双蛟龙捏合机，这种方法同样存在着木屑与活化剂混合不均匀、干燥细粉飞尘影响车间的操作环境等缺点，因此也未大面积被普及使用。

发明内容

本发明针对上述问题的不足，提出一种化学法活性炭捏合设备及其捏合方法，其捏合效率高，并且采用封闭式捏合系统，降低了干燥细粉的污染，有效地改善了车间的操作环境。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：

一种化学法活性炭捏合设备，包括干燥木屑料仓(1)、定量下料器(2)、捏合机(3)、活化液计量罐(4)；所述干燥木屑料仓(1)设置于捏合机(3)上，且所述定量下料器(2)设置于干燥木屑料仓(1)与捏合机(3)之间；所述捏合机(3)为双螺带式混合机，所述双螺带式混合机包括外壳、一个以上的喷嘴(3-1)、双螺带(3-2)、气动出料阀(3-3)、电机减速机动力设备(3-4)；所述双螺带(3-2)设置于外壳内，且双螺带(3-2)的两端分别通过轴承与外壳转动连接，而所述电机减速机动力设备(3-4)与双螺带(3-2)的一端连接，所述喷嘴(3-1)设置于外壳的顶部，且沿双螺带(3-2)的轴向均匀分布；所述气动出料阀(3-3)设置于外壳的底部；所述活化液计量罐(4)通过管路与喷嘴(3-1)连通，且所述管道依次设置有供酸泵(5)和截止阀(6)。

进一步地：还包括自动控制柜(7)，所述定量下料器(2)、电机减速机动力设备(3-4)、气动出料阀(3-3)、供酸泵(5)和截止阀(6)均与自动控制柜(7)连接。

进一步地：所述活化液计量罐(4)设置有高低液位计(4-1)。

优选的：所述活化液计量罐(4)内盛装有磷酸或氯化锌。

一种化学法活性炭捏合的方法，木屑料仓(1)中的干燥木屑经由定量下料器(2)送入捏合机(3)中；同时在活化液计量罐(4)中的活化剂经高低液位计(4-1)计量后，由供酸泵(5)经管道送至捏合机(3)上，在由喷嘴(3-1)喷到木屑中；进入捏合机的干燥木屑和活化剂随着内外螺带(3-2)的旋转进行混合和捏合，捏合一段时间后得到的物料由捏合机(3)通过气动出料阀(3-3)放空。

本发明的一种化学法活性炭捏合设备及其捏合方法，相比现有技术，具有以下有益效果：由于设置有干燥木屑料仓(1)、定量下料器(2)、捏合机(3)、活化液计量罐(4)，木屑料仓(1)中的干燥木屑经由定量下料器(2)送入捏合机(3)中；同时在活化液计量罐(4)中的活化剂经高低液位计(4-1)计量后，由供酸泵(5)经管道送至捏合机(3)上，在由喷嘴(3-1)喷到木屑中；进入捏合机的干燥木屑和活化剂随着内外螺带(3-2)的旋转进行混合和捏合，捏合一段时间后得到的物料由捏合机(3)通过气动出料阀(3-3)放空，因此本发明对影响化学法生产活性炭的主要影响因素—料液比进行了精确地控制，极大的提高了捏合效率，并且采用封闭式捏合系统，降低了干燥细粉的污染，有效地改善了车间的操作环境。

附图说明

图1是本发明一种化学法活性炭捏合设备；

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

实施例