[发明专利]一种高含聚合物水质清水剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于石油行业油田化学技术领域，特别是涉及一种高含聚合物水质清水剂的制备方法。

背景技术

目前，油田大部分已相继进入了高含水开采期，围绕提高原油采收率，三次采油技术发展很快。用化学剂驱油能有效地驱替水驱后的地层残余油，提高原油采收率，对油田的稳产具有重要意义。但是这些驱油技术的应用使原油的乳化程度越来越严重，造成油水沉降分离更加困难。部分油田相继开展了聚合物驱油，发现由于采出液中聚合物含量高，导致原油脱水与污水除油困难，增加了处理成本，注聚采出液油水分离问题一直未能得到较好解决，影响了油田的正常生产。随着注聚规模的扩大及时间的延长，采出液中聚合物含量逐渐增多，采出液量逐年增大，其处理难度也在不断增加。根据目前现场反馈的生产情况看，传统原油脱水和污水处理技术已难以适应，大量含聚合物的采出液造成现有设备处理效率降低、使用寿命缩短等问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高含聚合物水质清水剂的制备方法。

现有的较多的油田采用注聚驱油，随着注聚规模的扩大及时间的延长，采出液中聚合物含量逐渐增多，采出液量逐年增大，其处理难度也在不断增加。本发明研发处的清水剂，针对于高含注聚水的处理有较好的效果，解决了油田生产水处理困难，回注/排海不达标等诸多问题。

本发明的目的是提供一种工艺简单，操作方便，产品稳定，针对于高含注聚水的处理有较好的效果等特点的高含聚合物水质清水剂的制备方法。

本发明高含聚合物水质清水剂的制备方法，合成的针对于高含注聚水质的清水剂，主要成分是交联改性氨基聚醚，改性聚醚的核心是一个多氨基基团，八个支链端尾是二甲胺基团，共有的N原子上的孤对电子，都是带电基团。具有很好的吸附能力。它是一种区别于阳离子型和聚合物型的新型清水剂。

本发明高含聚合物水质清水剂的制备方法所采取的技术方案是：

一种高含聚合物水质清水剂的制备方法，其特点是：高含聚合物水质清水剂的制备过程包括以下工艺步骤，

1)氨基聚醚的合成：

氨基聚醚的起始剂为五乙烯六胺，与环氧乙烷、环氧丙烷的混合物加成反应，制成氨基无规聚醚；五乙烯六胺有八个活泼氢，接八个支链，每个支链上都是聚氧丙烯、聚氧乙烯的混合基团，端基为羟基；加成反应温度125℃～140℃，压力0.15MPa～0.3MPa；

2)氨基聚醚改性：

用交联剂戊二醛把氨基聚醚支链上的羟基和二甲胺基乙醇羟基进行缩合反应，氨基聚醚的端羟基变为二甲胺基基团；反应物摩尔比为氨基聚醚：戊二醛：二甲胺基乙醇＝1:6:6；反应温度75℃～90℃，时间4～6h；反应得到的产物即为高含聚合物水质清水剂。

本发明高含聚合物水质清水剂的制备方法还可以采用如下技术方案：

所述的高含聚合物水质清水剂的制备方法，其特点是：氨基聚醚的合成时，五乙烯六胺与m个环氧乙烷和n个环氧丙烷加成反应得到氨基无规聚醚；m+n＝24～32。

所述的高含聚合物水质清水剂的制备方法，其特点是：氨基聚醚的合成时，起始剂为氢氧化钾，重量浓度为0.2-0.5％。

本发明具有的优点和积极效果是：

高含聚合物水质清水剂的制备方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明为适应油田的发展，针对含聚合物采出液的研发一种高效的清水剂，使污水达标回注或者排海，并能在一定程度上减少工程投资、节能降耗、方便生产管理，具有广阔的应用前景、较好的经济和环境效益。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

高含聚合物水质清水剂的制备方法，合成的针对于高含注聚水质的清水剂，主要成分是交联改性氨基聚醚，改性聚醚的核心是一个多氨基基团，八个支链端尾是二甲胺基团，共有的N原子上的孤对电子，都是带电基团。具有很好的吸附能力。高含聚合物水质清水剂的制备过程包括以下工艺步骤：

1)氨基聚醚的合成：

氨基聚醚的起始剂为五乙烯六胺，与环氧乙烷、环氧丙烷的混合物加成反应，制成氨基无规聚醚。五乙烯六胺有八个活泼氢，可以接八个支链，每个支链上都是聚氧丙烯、聚氧乙烯的混合基团，端基为羟基。

反应式：五乙烯六胺+m环氧乙烷+n环氧丙烷

＝氨基无规聚醚m+n＝(24～32)

反应条件：温度130℃，压力0.2MPa。

起始剂：氢氧化钾0.3％。

2)氨基聚醚改性