[发明专利]一种简易磨具

说明书

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，具体地说，涉及一种用于金属材料磨削、研磨、抛光的简易磨具。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。目前大部分是使用试验件加上结合剂贴在人造磨具上进行人工操作或者机械研磨、抛光，也有使用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除了在机械制造和其它金属加工工业中被广泛采用外，还常常用于新型材料的预先研究方面，用磨具研磨、抛光新型材料做成试验件进行力学实验或材料表征。

现有技术中的人工磨具，通常是使用一个带有螺纹的柱体上套上两个带有内螺纹的圆环，将试样贴合在带有螺纹的柱体的一端，使用两个带有内螺纹的圆环相互紧固来控制试样厚度。由于带有内螺纹的圆环因需要耐磨而应有一定的厚度，如果用这种磨具来磨平较大的试验件，由于磨具都是由耐磨材料加工制成的，而耐磨材料往往密度较大，导致人工磨平试验件时，磨具质量较大，需要几公斤重，人力难以长时间操作，严重影响作业。

发明内容

为了避免现有技术存在的不足，本发明提出一种用于磨平、抛光试验件的简易磨具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括磨具基体、压紧滑块、定位紧固螺栓、位置控制螺栓、导向滑槽、位置控制刻度盘，所述磨具基体为矩形体，磨具基体底部开有惯通磨具基体两侧面的凹槽，沿凹槽内壁面中间竖直方向有导向滑槽，磨具基体上部表面中心有台阶螺孔与凹槽相通，以螺孔中心周向设置等分位置控制刻度盘，磨具基体凹槽内的导向滑槽相对的磨具基体的侧面有两个对称的台阶螺孔与凹槽相通；所述压紧滑块为长方体，侧面中间竖直方向有等边直角导轨，压紧滑块底面为试件接触面，压紧滑块位于磨具基体的凹槽内，压紧滑块的长度与磨具基体的凹槽长度相等，压紧滑块的宽度小于磨具基体的凹槽宽度，压紧滑块的导轨与导向滑槽相配合；位置控制螺栓与磨具基体上表面位置控制刻度盘中心螺孔配合，实现压紧滑块沿凹槽内导向滑槽滑动；定位紧固螺栓与磨具基体侧面螺孔配合，实现压紧滑块沿凹槽内导向滑槽滑动位置的定位。

所述导向滑槽为半圆弧形或者等边直角形的任一种。

所述位置控制螺栓螺距为1毫米。

有益效果

本发明提出的一种简易磨具，可磨平抛光较窄长的试验件，且磨具质量较轻，人工操作可长时间使用进行磨平抛光试验件。简易磨具能控制磨平抛光试件厚度，在轻质的条件下解决了其它磨具仅能磨平抛光小试件的问题。同时，位置控制螺栓与磨具基体上表面位置控制刻度盘配合，可精确的控制试验件的厚度尺寸，做到一次黏贴，直至试件磨平抛光完成。解决了其它磨具需要黏贴试件，磨平抛光试件，使用丙酮溶解胶水后再测量尺寸，再黏贴，周而复始繁琐的磨削试件的过程。

本发明简易磨具由磨具基体、压紧滑块、定位紧固螺栓、位置控制螺栓、导轨、位置控制刻度盘组成；磨具基体和压紧滑块通过等边直角导向滑槽与等边直角导轨相配合，以及在磨具基体上部通过位置控制螺栓控制位置刻度，对试件磨平抛光进行加工作业。简易磨具既具有结构简单、质量轻，可磨平抛光较小和窄长的试验件，并且能保证磨削厚度的质量效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明一种简易磨具作进一步的详细说明。

图1为本发明简易磨具示意图。

图2为本发明简易磨具仰视图。

图3为本发明简易磨具俯视图。

图4为本发明简易磨具左视图。

图5为图4中A-A剖视图。

图6为本发明简易磨具轴测视图。

图中:

1.磨具基体2.压紧滑块3.定位紧固螺栓4.位置控制螺栓5.试件接触面6.导向滑槽7.位置控制刻度盘

具体实施方式

本实施例是一种简易磨具。

参阅图1～图6，本实施例简易磨具由磨具基体1、压紧滑块2、定位紧固螺栓3、位置控制螺栓4、导向滑槽6、位置控制刻度盘7组成；磨具基体1为矩形体，磨具基体1底部开有惯通磨具基体1两侧面的凹槽，沿凹槽内壁面中间竖直方向有导向滑槽6，导向滑槽6为等边直角形或者半圆弧形的任一种。磨具基体1上部倒有圆角,磨具基体1上部表面中心开有台阶螺孔与凹槽相通,沿螺孔中心周向设置有等分位置控制刻度盘7，磨具基体1凹槽内导向滑槽6相对的磨具基体1的外侧面有两个对称的台阶螺孔与凹槽相通。