[发明专利]一种具有围边的坯体结构及其冲压模具和所制备的陶瓷砖

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有围边的坯体结构及其冲压模具和所制备的陶瓷砖。

背景技术

目前为了提升瓷砖面的镜面效果及透度立体感，现有技术均采用工艺叠加的方法来增加瓷砖面玻璃层的厚度，而现有的工艺叠加方式是运用冲压模具来压制形成瓷砖坯体后，在瓷砖坯体装饰的过程中，采用全抛釉、厚抛釉、薄微晶或微晶石的方式，来进行增厚瓷砖面玻璃层的厚度。

市场上生产出的瓷砖坯体的四边通常是单一平面，由于透明釉受到液体的流动性的影响，透明釉在瓷砖坯体表面增加的厚度有限，厚度在3mm以下，且分布不均匀，釉面平整度难以控制，致使瓷砖表面的透度立体感不强，因此需要一个全新的工艺方式，简单有效地通过增加瓷砖面玻璃层的厚度来提升砖面的镜面效果及透度立体感。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可使透明釉的厚度增加3mm以上的具有围边的坯体结构。

本发明的另一个目的在于提出一种结构简单的用于制备具有围边的坯体结构的冲压模具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有围边的坯体结构，所述坯体的外沿设有凸起的围边，所述围边环绕所述坯体的边沿形成围边环，所述围边环所环绕形成的空腔为布料腔。

进一步说明，所述围边环的高度为1-10mm。

进一步说明，所述布料腔内设有凸起和/或凹陷的图案纹理。

进一步说明，所述凸起的高度局部或全部大于所述布料腔的高度。

上述一种具有围边的坯体结构的冲压模具，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模的冲压面设置有凸台，所述凸台的凸起面积小于所述下模的下模腔的布料面积。

进一步说明，所述上模的凸台的凸起表面设有凸起和/或凹陷的纹理。

进一步说明，所述凸起的高度小于所述下模腔的高度。

进一步说明，所述下模腔设有底纹。

一种使用上述具有围边的坯体结构制备而成的陶瓷砖。

进一步说明，所述布料腔内被装饰性材料填满，所述装饰性材料为釉料、微晶玻璃、印花油墨、陶瓷色料中的一种或多种组合。

进一步说明，所述布料腔设有分界凸起，并由所述分界凸起间隔形成多个布料分腔。

本发明的有益效果：本发明提出一种具有围边的坯体结构，其可应用于微晶玻璃板、全抛釉等瓷质砖的生产制备中，将坯体设置有围边，由围边环在坯体上形成布料腔，可使所述坯体在后续布料、布釉或布浆料形成装饰层时，粉料浆或釉浆以液体形式灌注于布料腔内形成一定厚度的装饰层，在所述围边环的围边限定下，布料于坯体层上的釉料可以进行堆厚，其厚度可增加至3mm或3mm以上，可保证烧成后后续抛磨加工的装饰层的表面平整度和厚度，从而增加了瓷砖表层的镜面效果和透度立体感，且瓷砖的水波纹缺陷也越轻微，装饰层的布施厚度不再受其自身在坯体面上的流动性所影响。

附图说明

图1是本发明一个实施例的坯体结构示意图；

图2是本发明一个实施例的冲压模具结构示意图；

图3是本发明一个实施例的一种微晶玻璃瓷片的生产制备的流程图；

图4是本发明一个实施例的具有琥珀层效果的瓷砖的生产制备流程图；

图5是本发明一个实施例的瓷砖烧成、抛光打磨的结构示意图；

图6是本发明多种实施例的瓷砖的结构示意图；

其中：坯体1，围边环2，布料腔3，凸起31，凹陷32，分界凸起33，布料分腔34，冲压模具4，上模41，下模42，冲压面410，凸台411，下模腔421。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种具有围边的坯体结构，所述坯体1的外沿设有凸起的围边，所述围边环绕所述坯体1的边沿形成围边环2，所述围边环2所环绕形成的空腔为布料腔3。