[发明专利]一种轴承压入机

说明书

技术领域

本发明涉及发动机安装工具，尤其涉及一种轴承压入机。

背景技术

目前，各发动机生产厂家在装配曲轴箱的时候，都是依靠人工将轴承装到曲轴箱的轴承孔中，在将轴承压入曲轴箱时要求压装贴底时,一般有以下方式:

1.采用液态氮冷却轴承后放入曲轴箱轴承孔中,以达到贴底的要求，但这样易冻伤操作工人，存在安全隐患；

2.直接定位毛坯面压装方式,但这样可能因过定位导致不能贴底或将曲轴箱压裂；

3.间隙定位毛坯面压装方式,这样又可能因塑性变形不均导致不能贴底或将曲轴箱压裂。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种轴承压入机，能有效解决现有轴承安装不能贴底或将曲轴箱压裂的现象，更加安全可靠。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴承压入机，包括底板，所述底板上设有通孔，所述通孔内设有支撑杆，所述支撑杆的底部上固定有支撑座，所述底板与所述支撑座之间的所述支撑杆上套有弹簧，所述支撑杆的顶部穿过并伸出所述通孔后固定有固定头，所述底板上设有固定孔，所述底板的下表面设有受力座，所述底板的上表面上设有芯轴座，所述受力座的顶部和所述芯轴座的底部均插在所述固定孔中，所述受力座与所述芯轴座固定连接，所述受力座与所述底板的底面之间设有弹性垫圈，所述芯轴座上设有芯轴，所述芯轴上套有压头。

本发明的有益效果是：在压装夹具上采用浮动定位取代过定位的压装方式，有效解决现有轴承安装不能贴底或将曲轴箱压裂的现象，避免了因过定位或塑性变形导致不能贴底或将曲轴箱压裂，同时，操作方便，也不会对操作工人造成伤害，更加安全可靠。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述底板的上表面上设有若干曲轴箱定位销。

采用上述进一步的有益效果是：曲轴箱定位销的设置方便了在安装过程中曲轴箱的固定。

进一步，所述底板的两侧上设有移动把手。

采用上述进一步的有益效果是：移动把手的设置方便了底板的移动。

进一步，所述受力座与所述芯轴座通过螺栓固定连接。

采用上述进一步的有益效果是：受力座与芯轴座通过螺栓固定连接，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，附图中安装有轴承；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、通孔，3、支撑杆，4、支撑座，5、弹簧，6、固定头，7、固定孔，8、受力座，9、芯轴座，10、弹性垫圈，11、芯轴，12、压头，13、曲轴箱定位销，14、移动把手，15、螺栓，16、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明包括底板1，所述底板1上设有通孔2，所述通孔2内设有支撑杆3，所述支撑杆3的底部上固定有支撑座4，所述底板1与所述支撑座4之间的所述支撑杆3上套有弹簧5，所述支撑杆3的顶部穿过并伸出所述通孔2后固定有固定头6，所述底板1上设有固定孔7，所述底板1的下表面设有受力座8，所述底板1的上表面上设有芯轴座9，所述受力座8的顶部和所述芯轴座9的底部均插在所述固定孔7中，所述受力座8与所述芯轴座9固定连接，所述受力座8与所述底板1的底面之间设有弹性垫圈10，所述芯轴座9上设有芯轴11，所述芯轴11上套有压头12。在压装夹具上采用浮动定位取代过定位的压装方式，有效解决现有轴承16安装不能贴底或将曲轴箱压裂的现象，避免了因过定位或塑性变形导致不能贴底或将曲轴箱压裂，同时，操作方便，也不会对操作工人造成伤害，更加安全可靠。

所述底板1的上表面上设有若干曲轴箱定位销13，曲轴箱定位销13的设置方便了在安装过程中曲轴箱的固定。所述底板1的两侧上设有移动把手14，移动把手14的设置方便了底板1的移动。所述受力座8与所述芯轴座9通过螺栓15固定连接，受力座8与芯轴座9通过螺栓15固定连接，安装拆卸方便。