[发明专利]一种烟花烟火药造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟花用烟火药的造粒设备。

背景技术

现有技术中，在烟花烟火药的配料经过球磨粉碎、搅拌混合均匀后，造粒设备的工作流程是：蒸汽蒸料、油压机压实、冷却后经过切片、切条、切粒、干燥、抛光而成。其流程繁琐，效率较低，投资巨大，占地800亩投资千万的生产线，每天(8小时)的产量不超过5吨。

也有采用其他形式造粒的，如球形造粒机造粒然后通过震动筛分选；压片制粒及分选等，但都存在制粒成型率不高、安全隐患较大等弊端。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种安全高效的烟花烟火药造粒设备。为了解决上述弊端，本发明采用的技术方案是，一种烟花烟火药造粒机，包括下料斗，其特征在于，下料斗下方承接造粒腔，造粒腔内设有上下叠置的旋转下压叶片和旋转挤甩叶片，旋转下压叶片和旋转挤甩叶片的旋转方向相反，围绕旋转挤甩叶片的造粒室侧壁由环形筛网构成，旋转挤甩叶片的外缘靠近所述环形筛网，环形筛网外部设有集料机构。

优选地，所述旋转挤甩叶片设有平直段的叶片外缘。以得到更好地挤出、切割效果，进一步提高制粒成型率。

优选地，所述旋转下压叶片的外缘靠近所述造粒腔内侧壁。以取得更好地轴向下压的效果。

采用上述技术方案，在烟花烟火药的配料经过球磨粉碎、加湿搅拌混合均匀后，送入下料斗内并进入造粒腔，在旋转下压叶片的轴向挤压和旋转挤甩叶片的径向挤压、甩离的多重作用下，造粒腔内的物料强制通过所述环形筛网的筛孔，并受到旋转下压叶片的切割而得到长度均匀的柱形颗粒。柱形颗粒的长度由旋转挤甩叶片的各个叶片的叶片外缘的间距和旋转挤甩叶片的转速调整。

优选地，所述环形筛网的筛孔直径为0.8～3.0mm。较优的是1.2～2.4mm。尤其是1.8mm。有利于造粒机性能的提高。

优选地，所述旋转下压叶片和旋转挤甩叶片的驱动机构装置于动力箱体内，动力箱体采用双重冷却系统：所述双重冷却是油冷却和水冷却的组合，或者所述双重冷却是油冷却和风冷却的组合。以确保安全。

优选地，所述造粒机设有温控机构。

本发明的有益效果在于，适用湿法造粒其安全性能有切实的保障；设备用地不超过30平方米，整体投资不超过6万元，每天(8小时)的产量达到5吨，投资少，生产效率高；制粒成型率高。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为实施例造粒机整体机构示意图(主视)；

图2为实施例造粒机整体机构示意图(右视，含动力箱的局部剖视)；

图3为实施例造粒机局部放大结构示意图；

图4为实施例旋转下压叶片结构示意图；

图5为实施例旋转挤甩叶片结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述烟花烟火药造粒机包括下料斗1，下料斗1下方承接造粒腔2，造粒腔2内设有上下叠置的旋转下压叶片13和旋转挤甩叶片14，旋转下压叶片13和旋转挤甩叶片14的旋转方向相反，围绕旋转挤甩叶片14的造粒室2的侧壁由环形筛网3构成，旋转挤甩叶片3的外缘靠近所述环形筛网3，环形筛网3外部设有集料机构4。集料机构4设有温度传感器。所述旋转挤甩叶片14设有平直段的叶片外缘18。平直段的叶片外缘18和环形筛网3内侧所构成的配合间隙，能够得到更好地挤出、切割效果，进一步提高制粒成型率。所述环形筛网的筛孔直径为1.8mm。

所述旋转下压叶片13和旋转挤甩叶片14通过正反转套装转轴15、变速箱7连接驱动电机9，在循环油泵10的作用下，冷却油在变速箱7、驱动电机9的箱体和冷却油箱8之间循环流动，循环油泵10、变速箱7、驱动电机9及箱体、冷却油箱8都装置于动力箱体5内，动力箱体5设有散热风机11。

本发明描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。