[发明专利]一种球墨铸铁的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510716203.5 申请日: 2015-10-29
公开(公告)号: CN105349873A 公开(公告)日: 2016-02-24
发明(设计)人: 俞光杰;李建国;刘锐 申请(专利权)人: 宁波康发铸造有限公司
主分类号: C22C33/08 分类号: C22C33/08;C22C37/04;C21D5/00;C21C1/10
代理公司: 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 代理人: 张向飞
地址: 315137 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 球墨铸铁 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种球墨铸铁的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤,

熔炼:将质量比为100:30:(60-65):(22-26):(12-15)的焦炭、石灰石、生铁、回炉钢和废钢加入到熔炼炉中熔炼为铁液;

球化孕育处理:先将球化剂和孕育剂分别制成粒径5-30μm的超微粉体,再将超微粉体球化剂和超微粉体孕育剂分别用钢板包裹制成直径9-15mm的球状球化剂和球状孕育剂,然后在球化包底一侧放入第一层球化孕育剂,在第一层球化孕育剂外包覆第一层覆盖剂,在第一层覆盖剂上方覆盖第二层球化孕育剂,在第二层球化孕育剂外包覆第二层覆盖剂,在第二层覆盖剂的上方覆盖第三层孕育剂,浇入铁液进行球化和孕育处理;

浇注:将球化孕育处理后的铁液浇注为球墨铸铁半成品;

热处理:采用表面淬火的方式对球墨铸铁半成品进行热处理,即可制得球墨铸铁。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的制备方法,其特征在于,所述球化剂包括以下质量百分比的组分:42-44%Si,7.5-8%Mg,5-10%Ca,1-3%RE,其余为Fe及不可避免的微量元素。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的制备方法,其特征在于,所述球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度为3-9mm。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的制备方法,其特征在于,第一层球化孕育剂和第二层球化孕育剂均为球状球化剂和球状孕育剂的混合。

5.根据权利要求1或4所述的一种球墨铸铁的制备方法,其特征在于,所述第一层球化孕育剂中球状球化剂占铁液质量的0.8-1.0%,第二层球化孕育剂中球状球化剂占铁液质量的0.4-0.6%。

6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的制备方法,其特征在于,所述第一层球化孕育剂中球状孕育剂占铁液质量的0.1-0.2%,第二层球化孕育剂中球状孕育剂占铁液质量的0.3-0.4%,第三层孕育剂占铁液质量的0.1-0.2%。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的制备方法,其特征在于,所述第一层覆盖剂和第二层覆盖剂均包括以下质量百分比的组分:50-65%SiO2,11-13%Al2O3,1-5%MgO,3-4.5%Na2O,其余为Fe及无法避免的杂质。

8.根据权利要求1或7所述的一种球墨铸铁的制备方法,其特征在于,所述第一层覆盖剂的厚度为8-10mm,第二层覆盖剂的厚度为4-6mm。

9.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的制备方法,其特征在于,所述热处理的具体过程为,在球墨铸铁半成品表面涂覆一层吸光涂料,干燥后对涂覆后的球墨铸铁半成品表面进行激光扫描,激光功率为1.9-2.6kw,激光扫描速度范围为v=200-250mm/min,光斑尺寸为8.5mm×5.5mm。

10.根据权利要求9所述的一种球墨铸铁的制备方法,其特征在于,所述吸光涂料包括以下质量百分比的组分:30-40%纳米SiC,20-30%TiO2,5-8%纳米Y2O3,5-10%纳米CeO2,余量为其它助剂。

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