[发明专利]一种喷涂漆雾干式处理系统及处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种喷涂漆雾干式处理系统及方法。

背景技术

喷涂工艺是机械制造领域中的重要工艺环节，现有的喷涂工艺中会产生大量的漆雾及废气，尤其是在空气喷涂作业中，溶剂型涂料在喷涂过程中大部分以漆雾形式飞散，很大部分并未完全利用，漆雾产生飘浮后必须经由抽气系统，将其强行排出喷涂室，从而对环境空气质量产生较大的危害。另外，由于涂料及油漆颗粒粘性较大，极易粘附在管道内壁及过滤设备中，不仅去除困难，也会对设备产生较大的损害。

现有喷涂工艺漆雾的处理一般采用湿式和干式，前者先用喷淋塔对漆雾进行洗涤，使得漆雾与水充分混合再进入吸附塔，利用活性炭对漆雾中的有害成分进行吸附。这种方法不仅去除率较低，仅能去除30％左右的漆雾颗粒，而且处理过程中会产生大量水汽，对设备存在较大的腐蚀，不利于连续生产的进行，另外，湿法处理会使用大量的水资源，不仅造成水资源的浪费，也会形成二次水污染。所以随着环保形势的日益严峻，国家及各地方已出台相关政策，严禁用水做净化介质的喷涂工艺生产线上马。后者干式处理方法一般采用上都是采用组合滤材滤芯进行简单处理，如不及时更换新滤材滤芯，将会极大影响处理效果，达不到安全、环保要求，而频繁更换滤材滤芯，无形中提高了治理成本及维护成本，对于连续生产型企业难以承受。

发明内容

本发明的目的是提出一种喷涂漆雾干式处理系统，能有效避免现有喷涂漆雾干式处理工艺中的滤材更换频繁、水资源浪费及二次污染等问题，具有处理效率高、环保安全及治理成本较低等特点。

为达到上述目的，本发明提出了一种喷涂漆雾干式处理系统，包括废气管、粘附剂喷洒装置、气粉分离装置、粉体过滤装置、废料桶、抽气回风装置及控制装置，所述废气管的一端与喷漆室相连，另一端分别与所述粘附剂喷洒装置及所述气粉分离装置相连；所述气粉分离装置与所述粉体过滤装置及所述抽气回风装置依次相连，所述气粉分离装置的底部及所述粉体过滤装置的底部均与所述废料桶连通；所述控制装置分别与所述粘附剂喷洒装置、所述气粉分离装置、所述粉体过滤装置及所述抽气回风装置电连接；其中，所述粘附剂喷洒装置向所述废气管中的漆雾喷洒粉末粘附剂并与所述废气管中的漆雾充分接触混合及粘结，经所述气粉分离装置、所述粉体过滤装置及所述抽气回风装置处理后接入喷漆枪接气口进行喷涂作业。

进一步地，所述粘附剂喷洒装置包括相互连通的粉末粘附剂储存箱及粉末粘附剂喷头，所述粉末粘附剂储存箱位于所述粉末粘附剂喷头的上方，所述粉末粘附剂喷头设于所述废气管中并位于所述气粉分离装置的前端。

进一步地，所述粉末粘附剂为由精石灰及多孔活性炭按质量百分比4:1组成的混合物。

进一步地，所述气粉分离装置为倒置式气旋机构，包括螺旋离心腔及从所述螺旋离心腔的底部中心位置竖直插入所述螺旋离心腔内部的吸气管；所述螺旋离心腔的底部设有进气口，用于吸入漆雾与粉末粘附剂的粘合物；所述螺旋离心腔的顶部设有落料口，所述废料桶位于所述落料口的下部，用于收集经所述气粉分离装置分离出的漆雾与粉末粘附剂的粘合物。

进一步地，所述粉体过滤装置上加装有压差传感器，所述压差传感器设于所述粉体过滤装置的过滤腔内，并与所述控制装置电连接。

进一步地，所述粉体过滤装置进一步设有振动装置，所述振动装置与所述粉体过滤装置的过滤板固定连接，并与所述控制装置电连接。

进一步地，所述粉体过滤装置进一步设有反吹装置，所述反吹装置正对所述粉体过滤装置的过滤板，并与所述控制装置电连接。

进一步地，所述抽气回风装置包括依次连通的抽风机、空气压缩机、储气罐及回风管，所述抽风机与所述粉体过滤装置的后端连通，所述回风管的末端接入喷漆枪接气口。

进一步地，所述抽气回风装置进一步设有排风管，所述排风管与所述空气压缩机连通；所述排风管的上端安装有常闭型空气阀门；其中，所述常闭型空气阀门的开闭由所述储气罐的压力值所控制。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种喷涂漆雾干式处理系统的处理方法，所述处理方法包括：

S101：启动抽风机并开启粘附剂喷洒装置，粉末粘附剂喷头向废气管内喷洒粉末粘附剂，使得粉末粘附剂与废气管中的漆雾混合；

S102：开启气粉分离装置，吸入漆雾与粉末粘附剂的混合物，并使得漆雾与粉末粘附剂在所述气粉分离装置内充分接触、粘合及吸附，所述漆雾及所述粉末粘附剂相互粘合吸附后受重力影响沉降并落入废料桶内；