[发明专利]一种线缆表面缺陷在线检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及线缆缺陷检测技术领域，特别是一种线缆表面缺陷在线检测装置。

背景技术

市场上现有的直径缺陷测试仪，通常采用击穿放电原理对光电线缆表面缺陷进行检测。对于采用全介质结构且表面结构异型的光缆（如：气吹微缆、接入网用光缆等），普通的测试仪无法探测到光缆表面存在的缺陷。以气吹微型光缆产品为例，由于产品通常为全介质结构，外径尺寸及护层厚度很小，且产品表面成不规则形状（如锯齿状），护套挤出工艺控制难度较大，稍不注意即会出现护套表面缺陷情况，如脱料、鼓包等，很容易造成质量事故。

由于没有专门的在线识别设备，若出现上述问题只能以人工进行复绕检查，用手探摸检测脱料或鼓包的缺陷位置并进行修补，浪费大量的人力物力，同时又可能造成生产事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不同而提出一种线缆表面缺陷在线检测装置，采用平面反射镜代替照相机可实现对线缆表面缺陷的360°全方位检测，本装置简单、提高了检测效率且成本低。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

根据本发明所述的一种线缆表面缺陷在线检测装置，包括固定支架以及两个平面反射镜，所述固定支架的一侧安设有照相机，被测线缆穿过固定支架内，被测线缆的轴线与照相机镜头的光轴垂直且相交，两个平面反射镜平行于被测线缆的轴线且相对称的位于被测线缆的两侧，平面反射镜的平面与照相机镜头的光轴成60°角，两个平面反射镜之间的夹角为120°，平面反射镜的宽度大于被测线缆直径，被测线缆与照相机之间设有用于改变物距的光学组件，固定支架的内侧设有用于对被测线缆的表面形成均匀光照的若干个光源。

作为本发明所述的一种线缆表面缺陷在线检测装置进一步优化方案，所述光学组件为透镜、棱镜或透镜与棱镜的组合。

作为本发明所述的一种线缆表面缺陷在线检测装置进一步优化方案，所述透镜为凹透镜或透镜组。

作为本发明所述的一种线缆表面缺陷在线检测装置进一步优化方案，所述照相机为面阵或线阵照相机。

作为本发明所述的一种线缆表面缺陷在线检测装置进一步优化方案，所述固定支架为环形或多边形支架，所述光源为LED面光源。

一种线缆表面缺陷在线检测装置，包括固定支架以及两个平面反射镜，所述固定支架相对称的两侧各设有1台照相机，2台照相机镜头的光轴相平行，被测线缆穿过固定支架，被测线缆的轴线与照相机镜头的光轴垂直，2个平面反射镜平行于与被测线缆的轴线且位于被测线缆的两侧，平面反射镜的平面与照相机镜头的光轴成45°角且2个平面反射镜相互平行，平面反射镜宽度大于被测线缆直径，被测线缆与照相机之间设有用于改变物距的光学组件，固定支架的内侧设有用于对被测线缆的表面形成均匀光照的若干个光源。

作为本发明所述的一种线缆表面缺陷在线检测装置进一步优化方案，所述光学组件为透镜、棱镜或透镜与棱镜的组合。

作为本发明所述的一种线缆表面缺陷在线检测装置进一步优化方案，所述透镜为凹透镜或透镜组。

作为本发明所述的一种线缆表面缺陷在线检测装置进一步优化方案，所述照相机为面阵或线阵照相机。

作为本发明所述的一种线缆表面缺陷在线检测装置进一步优化方案，所述固定支架为多边形支架，所述光源为LED面光源。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：采用平面反射镜替代照相机，实现对圆柱体的被测线缆360°全方位检测，极大的节省了设备成本，并提高了检测效率，可直接安装到线缆生产的成套设备上，和设备的控制系统联动，操作方便，从而高效检测连续生产的线缆表面质量。

附图说明

图1是线缆表面缺陷在线检测装置整体结构示意图。

图2是本发明采用凹透镜配置一台照相机的结构示意图。

图3是本发明中采用道威棱镜配置一台照相机的结构示意图。

图4是本发明采用凹透镜配置两台照相机的结构示意图。

图5是本发明采用道威棱镜配置两台照相机的结构示意图。

图中的附图标记解释为：1-平面反射镜，2-光源，3-固定支架，4-被测线缆，5-光学组件，6-照相机，7-照相机镜头的光轴，A-第一曲面，B-第二曲面，C-第三曲面，D-第四曲面，E-第五曲面，F-第六曲面，G-第七曲面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：