[发明专利]一种用于玻璃的贴膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃贴膜领域，尤其涉及一种用于玻璃的贴膜装置。

背景技术

玻璃在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对玻璃进行贴膜时，首先将卷筒保护膜固定在玻璃一端，再拉动保护膜将膜贴敷在玻璃上，然后再使用工具将膜完全压合在玻璃上。该贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、劳动强度大的问题。有的则采用数控设备进行贴膜工作，虽然这种方式的贴膜速度快、效率高，但其成本较高，仅适用于大型企业应用，对于传统小型加工企业来说成本过高。

发明内容

本发明意在提供一种用于玻璃的贴膜装置，以解决现有玻璃贴膜技术中存在的劳动强度大或成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于玻璃的贴膜装置，包括加工台和贴膜机构，所述加工台一侧相对设有用于安装保护膜卷筒的支架，所述贴膜机构包括转动轴、支撑臂和贴膜杆，所述支撑臂中部固定连接在转动轴上，支撑臂的两端分别与贴膜杆垂直连接，所述贴膜杆相对位于加工台两侧，且其中一贴膜杆水平位于支架和加工台之间，所述靠近支架的贴膜杆与加工台之间设有用于切断玻璃上保护膜的切刀。

本基础方案的原理在于：在实际操作过程中，将保护膜卷筒转动连接在支架上，并将保护膜一端连接到一贴膜杆上，此时转动轴带动支撑臂逆时针旋转180°，贴膜杆便拉动保护膜从玻璃的一侧转动到玻璃的另一侧，保护膜便覆盖在玻璃上表面。此时，另一贴膜杆便转动到玻璃靠近支架的一侧，并粘连在保护膜卷筒与玻璃之间的保护膜上。此时切刀将靠近支架的贴膜杆和玻璃之间的保护膜切断，如此便完成了一玻璃的贴膜工作。

本方案的优点在于：1.本方案无需人工介入便可完成玻璃的贴膜工序，降低了工作人员的劳动强度。2.本方案可通过调整转动轴的转动速度即可对贴膜的速度进行控制，解决效率低的问题。3.本方案由转动轴、支架、贴膜杆、支撑臂等成本低的配件组合而成，从而降低了本设备的成本。

优选方案一：作为基础方案的改进，为了保证保护膜全部粘贴在玻璃上，将所述加工台宽度设计为小于待加工玻璃的宽度，如此设置可避免在贴膜过程中，保护膜与加工台发生粘连现象。

优选方案二：作为优选方案一的改进，加工台上表面、贴膜杆和支架的位置关系为从上到下依次排列，如此便可使两贴膜杆在每次旋转更替的过程中都能准确的粘接在保护膜上，并拉动保护膜覆盖在玻璃上。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的改进，由于不锈钢表面光滑且与保护膜的粘接性好，所以将所述贴膜杆的材质设置为不锈钢，以保证贴膜杆有效拉动保护膜。

附图说明

图1为本实施例用于玻璃的贴膜装置的结构示意图。

图2为本实施例用于玻璃的贴膜装置的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、保护膜卷筒套2、支架3、转动轴4、支撑臂5、贴膜杆6、玻璃7、切刀8。

实施例基本如附图1、附图2所示：用于玻璃的贴膜装置，包括加工台1和贴膜机构，为了保证保护膜全部粘贴在玻璃7上，将加工台1宽度设计为小于待加工玻璃7的宽度，如此可避免在贴膜过程中，保护膜与加工台1发生粘连现象。

加工台1一侧相对设有用于安装保护膜卷筒的支架3，该支架3呈“L”形，因此在安装保护膜卷筒时，便可直接将保护膜卷筒套2装到“L”形支架3上。贴膜机构包括转动轴4、支撑臂5和贴膜杆6，支撑臂5中部固定连接在转动轴4上，支撑臂5的两端分别与贴膜杆6垂直连接且平行与加工台1，贴膜杆6相对位于加工台1左右两侧，且位于加工台1右侧的贴膜杆6水平位于支架3和加工台1之间，由于不锈钢表面光滑且与保护膜的粘接性好，所以将贴膜杆6的材质设置为不锈钢，以保证贴膜杆6有效拉动保护膜。位于加工台1右侧的贴膜杆6与加工台1之间设有用于切断玻璃7上保护膜的切刀8。

此外，加工台1上表面、贴膜杆6和支架3的位置关系为从上到下依次排列，如此便可使两贴膜杆6在每次旋转更替的过程中都能准确的粘接在保护膜上，并拉动保护膜覆盖在玻璃7上。