[发明专利]制作模压门用运输装置

说明书

技术领域

本发明属于输送装置领域，具体涉及了一种制作模压门用运输装置。

背景技术

门指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口。

门的种类很多，按材料、用途及形式分：实木门、钢木门、免漆门、竹木门、安全门、钢质门、装甲门、装饰工艺门、防火门、复合门、模压门、防盗门、铝合金门、木塑门、吸塑门、隔断门、橱柜门、折叠门、推拉门、金属门、保温门、铝塑门、移门、百叶门、钢雕工艺门、镶嵌玻璃木门、自动门、伸缩门、防爆玻璃门等；其中模压门因价格较实木门更经济实惠，且安全方便，而受到中等收入家庭的青睐；采用模压门板做的门就是模压门，它采用人造林的木材，经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维、拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后、在高温高压下，一次模压成型。

在将木材去皮后，需要将木材送入到切片装置内，而现有的运输木材的方法为人工运输，因为木材一般体积较大，重量较重，不易搬运，所以搬运人员搬运的效率较低，随着时间的推移，搬运人员也会因为疲倦，而降低效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提高搬运效率的制作模压门用运输装置。

本方案中的制作模压门用运输装置，包括倾斜的机壳，机壳内设有运输槽，运输槽的左侧开有进料口，运输槽的右侧开有出料口，运输槽内设有带有凹槽的转盘，运输槽右侧壁上设有导料板，进料口壁上开有通槽，通槽上滑动连接有穿过通槽的挡杆，挡杆的左侧设有气缸，气缸的输出端螺纹连接在挡杆上，气缸和挡杆之间的机壳壁上设有限位滑槽，气缸输出端滑动连接在限位滑槽上。

本发明的技术方案的技术原理及有益效果为：将木材放入到进料口内，而机壳倾斜设置，木材将会在机壳内向右滚动，一直滚动到带有凹槽的转盘处为止，转动转盘，木材进入到凹槽内，转盘开始运输木材。

继续放入木材，启动气缸，开始时气缸输出端在限位滑槽内向左滑动，气缸的输出端螺纹连接在挡杆上，螺纹连接简单可靠，方便了挡杆安装在气缸输出端，气缸输出端拉动挡杆在通槽内向左滑动，木材将被挡杆挡住，不会接触到带有凹槽的转盘，当第一个装有木材的凹槽转过进料口处时，再启动气缸，使得气缸输出端在限位滑槽内向最右端滑动，此时挡杆运动到凹槽与转盘之间的转盘处，第一个装有木材的凹槽相邻的凹槽将会把第二个木材抬起，当木材运送到出料口处时，导料板将把木材从凹槽中挡出，使木材进入到出料口；从第一个凹槽转动到第二个凹槽时，如果没有挡杆，第一个凹槽和第二个凹槽之间的转盘会与第二个木材接触，一方面给木材表面带来刮痕，一方面木材摩擦转盘，给转盘带来刮伤，并形成转盘的转动阻力，增大转盘的能耗。

继续放入木材，木材又会进入到第三个凹槽中，如此循环。

转盘使用凹槽，可均匀间隔地将木材运送到出料口处，不会使木材在出料口堆积，因为切片装置，一般一次只能对一个木材进行切片，所以保证下一工序的供料的同时，也可保证物料不会堆积在切片装置的进料口。

与现有技术相比，整个装置机械化设置，只控制转盘和气缸就可完成木材的运动，操作简单，运输方便，转盘和气缸配合可间隔地运输木材，木材可一直保持恒定的速度运输到下一工序，从而可保证运输效率。

进一步，机壳位于挡杆底端壁上设有滑槽，挡杆滑动连接在滑槽内。通槽为挡杆的第一个支撑，滑杆为挡杆的第二个支撑，滑槽为挡杆的第三个支撑，可使挡杆上中下三个部分均有支撑，从而提高了挡杆的稳定性。

进一步：进料口壁上设有一组凸起。凸起的设置，可使木材在向凹槽内滚动时，减缓木材的滚动速度，从而减小木材与挡杆接触的作用力，减小了两者的相互损伤。

进一步：挡杆和导料板上均设有橡胶垫。橡胶垫可产生弹性形变，木材在进入机壳内和从机壳内出去时，木材与橡胶垫接触，橡胶垫形成了减震装置，减小了木材与挡杆或者导料板之间的作用力。

进一步：转盘连接有电机。启动电机，转盘转动，从而实现了整个装置的自动化。

附图说明

图1为本发明实施例制作模压门用运输装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、凸起2、气缸3、限位滑槽4、滑槽5、螺栓6、挡杆7、转盘8、导料板9、橡胶垫10、通槽11。