[发明专利]木板刷胶装置

说明书

技术领域

本发明属于将黏合剂或胶施加于要被接合的木材表面领域，尤其涉及一种木板刷胶装置。

背景技术

套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，从里到外都是要求是木材。常规的套装门制作工艺为：下料→裁剪→粗打磨→压制成型→齐边精裁→铣门→印花→贴皮→打孔→试装→精打磨→喷漆→包装入库。贴皮操作时往往需要先在木板上涂上一层粘胶。现有的刷胶方法主要是人工涂胶。采用人工手动涂胶的生产方式，劳动强度大，生产效率低，胶水涂抹不均匀。并且，经常会出现涂胶过多，从而在贴皮时，胶水从四周被挤出的情况，需要额外的精力来清理被挤出的胶水，并且造成胶水浪费。

所以，急需一种机械化的刷胶装置，以增加涂胶的均匀性。

发明内容

本发明的目的在提供一种木板刷胶装置，以增加涂胶的均匀性。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：木板刷胶装置，包括盛有胶水的胶水箱、多个毛刷辊、供木板滑动的滑轨，所述毛刷辊均转动设置在胶水箱上，毛刷辊的下部浸没在胶水内，所述滑轨位于毛刷辊的两侧，且滑轨之间的连线与毛刷辊平行，所述木板在滑轨上滑动时，与毛刷辊接触。

本文所述的木板的首部是指木板刚接触毛刷辊的一端。

本基础方案的原理在于：将木板放入滑轨中，然后移动木板，使木板与毛刷辊接触。在摩擦力作用下，木板带动毛刷辊转动，胶水粘在毛刷辊上，毛刷辊则在转动时将胶水涂在木板上。

本基础方案的有益效果在于：由于木板能在导轨上滑动，所以木板的左右两端容纳在滑轨中，不会与毛刷辊接触，在贴皮操作时，胶水被挤向四周，刚好弥补了两端未涂上胶水的部分，从而只需清理首部和尾部的被挤出的胶水，减少了操作时间，并减少了胶水的浪费。与传统的手工涂胶相比，本方案中，由于设置有滑轨，木板的移动路径相对固定，不会产生摇晃或者偏移，所以木板上涂抹的胶水相对均匀。

方案二：此为基础方案的优选，所述胶水箱的外壁设有加热器。由于胶水容易凝固在一起，通过设置加热器可有效的避免胶水凝固在一起。

方案三：此为方案二的优选，所述胶水箱为铝合金箱。铝合金的具有良好的强度，且导热系数高，传递热量的效果好。

方案四：此为基础方案至方案三中任一项方案的优选，所述毛刷辊的二分之一至五分之三浸没在胶水内。当毛刷辊浸没在胶水内量太少时，则木板上涂上的胶水过少，导致粘力不够；当毛刷辊浸没在胶水内量太多时，则木板上涂上的胶水过多，胶水易从四周挤出，造成浪费。经多次的实验证明，毛刷辊的二分之一至五分之三浸没在胶水内时，效果最好。

方案五：此为方案四的优选，所述毛刷辊为铝合金刷辊。铝合金刷辊即生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象。

附图说明

图1是本发明木板刷胶装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：胶水箱10、毛刷辊20、滑轨30、胶水40、加热器50、木板60。

如图1所示，木板60刷胶装置，包括盛有胶水40的胶水40箱10、四个毛刷辊20、供木板60滑动的滑轨30。胶水40箱10的侧壁上设有转动轴承，毛刷辊20均安装在胶水40箱10的转动轴承内。毛刷辊20的三分之二浸没在胶水40内。滑轨30为U形滑轨30，滑轨30安装在毛刷辊20的两侧，且滑轨30之间的连线与毛刷辊20平行，木板60在滑轨30上滑动时，与毛刷辊20接触。

另外，本方案还包括加热器50，加热器50为热水袋，热水袋的温度不会超过100℃，不会因为温度过高而使胶水变性。该加热器50固定在胶水40箱10的两侧。且胶水40箱10为铝合金制成，铝合金的具有良好的强度，且导热系数高，传递热量的效果好，有效的避免了胶水40凝固在一起。毛刷辊20为铝合金刷辊。铝合金刷辊即生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。