[发明专利]一种低温原油破乳剂及其制备方法

权利要求书

1.一种低温原油破乳剂及其制备方法,其特征在于，制备方法包括：

1）将对羟基苯乙酮和有机胺按照摩尔比1.5：1的比例混合在乙醇水溶液中，室温搅拌1h左右，升温至50℃继续反应3h，把甲醛水溶液按照一定比例滴加于上述溶液中，70℃下回流反应10h，真空条件下减压蒸馏2h，除去多余的甲醛、胺及溶剂，得到棕红色粘稠液体作为起始剂，即对羟基苯乙酮的氨基合成树脂；

2）在高温高压反应釜中加入上述合成的起始剂及催化剂，密闭反应釜，用氮气吹扫后升温至110℃，真空1h；

3）升温至130℃，滴加环氧丙烷，控制釜内温度为130±5℃，压力小于0.25MPa；环氧丙烷滴加完毕后，待釜内压力降低至常压，表明物料反应完全；

4）降温到120℃，滴加环氧乙烷，控制釜内温度为120±5℃，压力小于0.25MPa；环氧乙烷滴加完毕后，待釜内压力降低至常压，保持釜内温度为120℃一小时，降温出料即为对羟基苯乙酮氨型两嵌段聚醚；

其中，各个成分质量百分比为：对羟基苯乙酮的氨基合成树脂占1%-40%，环氧丙烷占10%-80%，环氧乙烷占20%-60%。

2.如权利要求1所述的一种低温原油破乳剂及其制备方法，其特征在于，有机胺为二乙烯三胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺或多乙烯多胺；对羟基苯乙酮的氨基合成树脂与环氧丙烷、环氧乙烷的反应以廉价易得的氢氧化钾为催化剂。

3.如权利要求1所述的一种低温原油破乳剂及其制备方法，其特征在于，破乳剂的合成反应式为：

其中R为：

。

4.如权利要求1所述的一种低温原油破乳剂及其制备方法，其特征在于，以对羟基苯乙酮的氨基合成树脂为起始剂的嵌段聚醚破乳剂结构式为：

其中R为：

。

5.如权利要求1所述的一种低温原油破乳剂及其制备方法，其特征在于，用500mL四口瓶称取对羟基苯乙酮102g及四乙烯五胺94.5g，75%乙醇水溶液150g，在室温下搅拌30min，升温至50℃后继续搅拌，直至对羟基苯乙酮完全溶解，后再继续搅拌60min后，用滴液漏斗滴加30%的甲醛溶液50g，滴加时间控制在2h左右，滴加完毕70℃下恒温回流搅拌10h；在110℃下真空减压蒸馏2h，除去过量的甲醛以及反应副产物、溶剂，最终得到红棕色粘稠状液体一一对羟基苯乙酮的氨基合成树脂；将制得的起始剂和2g氢氧化钾加入到高温高压反应釜，密闭好反应釜；用氮气吹扫置换，然后升温到110℃用真空泵抽真空1h；继续升温至125℃时停止加热，滴加环氧丙烷32250g，控制反应温度为130±5℃且压力控制在0.25MPa以下，待物料反应完毕，压力回落至常压后降温至120℃再加入10821g环氧乙烷，控制反应温度为120±5℃且压力控制在0.25MPa以下，待物料反应完毕，压力回落至常压后再反应1h；降温开釜出料，得到对羟基苯乙酮氨型两嵌段聚醚。

6.如权利要求1所述的一种低温原油破乳剂及其制备方法，其特征在于，用500mL四口瓶称取对羟基苯乙酮102g及二乙烯三胺51.5g，75%乙醇水溶液150g，在室温下搅拌30min，升温至50℃后继续搅拌，直至对羟基苯乙酮完全溶解，后再继续搅拌60min后，用滴液漏斗滴加30%的甲醛溶液50g，滴加时间控制在2h左右，滴加完毕70℃下恒温回流搅拌10h；在110℃下真空减压蒸馏2h，除去过量的甲醛以及反应副产物、溶剂，最终得到红棕色粘稠状液体一一对羟基苯乙酮的氨基合成树脂；将制得的起始剂100g和2g氢氧化钾加入到高温高压反应釜，密闭好反应釜；用氮气吹扫置换，然后升温到110℃用真空泵抽真空1h；继续升温至125℃时停止加热，滴加环氧丙烷3160g，控制反应温度为130±5℃且压力控制在0.25MPa以下，待物料反应完毕，压力回落至常压后降温至120℃再加入740g环氧乙烷，控制反应温度为120±5℃且压力控制在0.25MPa以下，待物料反应完毕，压力回落至常压后再反应1h；降温开釜出料，得到对羟基苯乙酮氨型两嵌段聚醚。

7.如权利要求1所述的一种低温原油破乳剂及其制备方法，其特征在于，用500mL四口瓶称取对羟基苯乙酮102g及四乙烯五胺94.5g，75%乙醇水溶液150g，在室温下搅拌30min，升温至50℃后继续搅拌，直至对羟基苯乙酮完全溶解，后再继续搅拌60min后，用滴液漏斗滴加30%的甲醛溶液50g，滴加时间控制在2h左右，滴加完毕70℃下恒温回流搅拌10h；在110℃下真空减压蒸馏2h，除去过量的甲醛以及反应副产物、溶剂，最终得到红棕色粘稠状液体一一对羟基苯乙酮的氨基合成树脂；将制得的起始剂200g和2g氢氧化钾加入到高温高压反应釜，密闭好反应釜；用氮气吹扫置换，然后升温到110℃用真空泵抽真空1h；继续升温至125℃时停止加热，滴加环氧丙烷166.7g，控制反应温度为130±5℃且压力控制在0.25MPa以下，待物料反应完毕，压力回落至常压后降温至120℃再加入300g环氧乙烷，控制反应温度为120±5℃且压力控制在0.25MPa以下，待物料反应完毕，压力回落至常压后再反应1h；降温开釜出料，得到对羟基苯乙酮氨型两嵌段聚醚。