[发明专利]一种鱼塘饵料投放装置

权利要求书

1.一种鱼塘饵料投放装置，其包括有

鼓风系统，所述鼓风系统包括有一台或多台鼓风机，所述鼓风机将外部空气抽进所述鱼塘饵料投放装置中并产生一定的风压；

送料系统，所述送料系统包括有一根送料管，所述送料管的一端与所述鼓风机的出风口相连；

进料系统，所述进料系统包括有进料管，所述进料管设置在所述送料管上靠近鼓风机的一端，所述进料管竖直放置且与所述送料管的上部密封连接，在连接处形成贯通至送料管内部的连接口；和

喷料系统，所述喷料系统包括有一个或多个喷料台和与所述喷料台对应的喷料进管，所述喷料台包括有多个喷料口和一个与喷料口相通的喷料管道，所述喷料管道与所述喷料进管的一端连接，所述喷料进管的另一端与所述送料管的另一端活动连接，其特征在于：所述进料系统还包括有

挡风板，所述挡风板设置在送料管内连接口的外围，且对所述连接口形成一个包覆空间，其开口方向与所述送料管中风向一致；和

搅拌轴、第一搅拌叶片及第二搅拌叶片，所述搅拌轴设置在所述进料管的底部，且向下延伸至穿过挡风板和送料管，所述第一、第二搅拌叶片位于所述送料管内，挡风板的下方，所述第一、第二搅拌叶片设置在搅拌轴上且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片之间的夹角为160-170°，所述第一、第二搅拌叶片的前端均弯折且弯折方向相反，其中第一搅拌叶片的前端弯折角度为150-160°，第二搅拌叶片的前端弯折角度为160-170°，所述第一、第二搅拌叶片随风转动。

2.根据权利要求1所述的鱼塘饵料投放装置，其特征在于，还包括设置在送料管内的分散装置，所述分散装置的数量与分流板相同且一一对应的设置在所述分流板的前方；所述分散装置包括一根转轴且所述转轴与送料管的中轴线重合，所述转轴上沿其长度方向设置有多组分散叶片组，每组分散叶片组包括四片完全相同的分散叶片且四片分散叶片沿转轴的圆周方向等间隔设置；

所述分散叶片为条状结构且其叶面为光滑曲面，所述分散叶片的一端固定在转轴上且其横截面与转轴中轴线之间的夹角约等于20-40°；

所述分散叶片的材质为不锈钢，其生产工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-超声波检验-机械性能试验-机械精加工至所需形状与尺寸-清洁涂装；

选用坯料为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；

所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；

钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；

锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；

热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：

采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；

冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃。

3.根据权利要求1所述的一种鱼塘饵料投放装置，其特征在于：所述喷料系统还包括有分流板，所述分流板设置在所述送料管上与每个喷料进管连接处，所述分流板分流面积为送料管的截面积乘以分流板分流后的喷料台的数量与总喷料台数量的比值。

4.根据权利要求3所述的鱼塘饵料投放装置，其特征在于，所述分流板的设置高度沿送料管的长度方向逐渐升高，具体按照如下公式计算：

其中，定义为送料管的直径，定义为分流板的总数，定义为所求分流板前方分流板的个数。