[发明专利]一种缠绕式多功能増爬绝缘包覆管及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电气化设备，特别是一种缠绕式多功能増爬绝缘包覆管及其加工方法。

背景技术

架空输电线路长期处于强电磁环境下，承受着较大的电气和机械荷载，容易受到风、雨、雾、覆冰、雷电、工业废气、粉尘和外力破坏等因素的影响使电力设备绝缘配置相对普遍降低，引发的各种闪络事故威胁输电线路的安全稳定运行。

高压输电导线，在带负荷运行时，A/B/C/三相电源线间距间隔在13cm左右时，相间空气间隙击穿的概率达到50%左右；小于13cm值时，很容易造成各种不明闪络事故。特别是在高海拔地区，由于空气稀薄、空气压力或空气密度的降低，引起外绝缘强度的降低。在海拔至5000m范围内，每升高1000m，即平均气压每降低7.7~10.5kPa,外绝缘强度降低8%~13%；其击穿电压也下降。

发明内容

本发明提供一种使用范围广、绝缘性能好的缠绕式多功能増爬绝缘包覆管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种缠绕式多功能増爬绝缘包覆管，包括线芯和包覆层，包覆层逐层缠绕在线芯。

所述包覆层的正、反两面均涂有乙醇防静电涂层。

所述包覆层长度为160cm-210cm。

所述包覆层缠绕5-40层。

所述包覆层的厚度50um、100um或150um。

所述包覆层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。

一种缠绕式多功能増爬绝缘包覆管的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

A、选用基材厚度150um电工聚酯薄膜PET，PET高分子绝缘材料的编号6023D，其材料体积电阻率ρv≮1.0×10¹²Ω.m；介电强度E≥20kV/mm；耐漏电起痕及电蚀损性，不低于TMA2.5级，基材裁切成片状包覆层；

B、将裁切好的片状包覆层，包覆层的正、反两面均涂有乙醇防静电涂层，用水或乙醇等将其调配成质量分数为0.5%～2.0%的溶液,然后通过涂布、喷涂或浸渍等方法使之附着在包覆层的正、反两面,再经过室温空气或60-80℃热空气吹干形成抗静电涂层；

C、将通过静电处理的包覆层进行恒温热定型平台定性处理，恒温热定型平台表面温度为150℃，温差±1℃。恒压、匀速卷芯制作；

D、包覆层经过恒温热定型后，移至低温2-8℃的恒温箱冷却，冷却定型时间为2小时；

E、剔除边缘毛刺，清洁表面毛屑和灰尘。

本发明的有益效果为：

1、一种缠绕式多功能増爬绝缘包覆管，包括线芯和包覆层，包覆层逐层缠绕在线芯。带电体加装该产品后，间接起到增加爬距的作用。其抗冲击电压的水平至少提高了10%以上。有效提高了输电线路的防污闪能力。缠绕式多功能増爬绝缘包覆管属于高压电气绝缘性材料。用于高压输电导线因绝缘距离不够而造成闪络事故。

2、包覆层的正、反两面均涂有乙醇防静电涂层，可使包覆层表面具有一定的润滑性、降低摩擦系数、抑制和减少静电荷产生。包覆层长度为160cm-210cm。符合工作人员臂展和操作范围，便于工作人员户外操作。

3、根据不同电压等级缠绕不同层数的包覆层，缠绕层数5-40层，根据申请人长期户外操作经验和大量实验得出：6（10）KV电压等级缠绕5-10层、35（66）KV电压等级缠绕10-15层、110KV电压等级缠绕10-20层、220（330）KV电压等级缠绕30-40层。

4、包覆层的厚度50um、100um或150um。在单层厚度50um，耐受电压10KV;耐受时间10S;在单层厚度100um，耐受电压20KV;耐受时间10S;在单层厚度150um，耐受电压25KV;耐受时间10S。可根据不同耐受电压等级选择包覆层的厚度，做到材料合理利用。

5、包覆层的正、反两面均涂有乙醇防静电涂层，用水或乙醇等将其调配成质量分数为0.5%～2.0%的溶液,然后通过涂布、喷涂或浸渍等方法使之附着在包覆层的正、反两面,再经过室温空气或60-80℃热空气吹干形成抗静电涂层；此种水或乙醇等将其调配成质量分数为0.5%～2.0%的溶液为阳离子型抗静电剂。可赋予高分子材料表面一定的润滑性、降低摩擦系数、抑制和减少静电荷产生。静电剂配合高分子绝缘材料形成亲水性聚合物。一方面通过离子导电来传导和释放产生的静电荷，另一方面高分子绝缘材料自身抗静电能力通过其特殊的分散形态体现的。有效降低材料体积电阻率来达到抗静电效果，不完全依赖表面吸水，所以受环境的湿度影响比较小。