[发明专利]一种可控降解的石塑环保袋及其制备工艺在审

专利信息
申请号: 201510713826.7 申请日: 2015-10-27
公开(公告)号: CN105218925A 公开(公告)日: 2016-01-06
发明(设计)人: 曾聪;李彦涛 申请(专利权)人: 广州石之通高分子材料有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L23/08;C08L53/02;C08K9/04;C08K3/26;C08K5/098;B29C55/28
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地址: 510000 广东省广州市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 可控 降解 环保 及其 制备 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及环保袋技术领域,具体涉及一种可控降解的石塑环保袋及其制备工艺。

背景技术

塑料垃圾袋在人们的日常生活中几乎不可或缺,生活中,超市购物、菜市场买菜或者在其它形式的购物,常常会用塑料袋来装放物品。大量的在购物塑料袋用完后变成生活垃圾被丢弃。而现有的塑料垃圾袋的主要成分是聚乙烯,聚乙烯在自然环境中难以降解,造成严重的“白色污染”;同时,现有的塑料垃圾袋由于聚乙烯的含量极高,造成成本高。

为了降低塑料垃圾袋的成本,传统的方法用碳酸钙母料作为填充料使用,制成的成品中填充比例较低,一般不超过20%,无机粉体在最终制品中的含量较低。无机粉体填充改性塑料近几年来获得长足的发展,无机粉体填充改性塑料在降低塑料制品的成本上是无可争议的,在降低成本的同时,如何保证制品的性能或如何赋予制品新的功能方面仍有许多工作可作。纳米碳酸钙作为廉价的纳米材料,用作塑料填料具有增韧、补强的作用。可以提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量,热变形温度和尺寸稳定性。目前纳米碳酸钙应用技术最成熟的行业就是塑料工业。在发达国家,纳米级碳酸钙已在中高档高分子材料和制品中得到普遍使用,预计未来五年将以7%的速率增长。

降解塑料垃圾袋是适应社会对于环境保护的需要而产生的一种新型环保袋,主要原料为降解母粒与塑料混合生产而成。降解是利用自然界中的微生物对环保袋侵蚀或者是利用太阳光氧化作用而达到降解。目前市场上的塑料垃圾袋仍然为非降解袋,而可降解环保袋主要是以生物降解膜为主。由于生物降解膜成本很高,市场接受程度不高,而目前所谓的生物降解环保袋主要是以LLDPE、LDPE以及生物降解母料生产的,其中生物降解母料含量在30%左右,主要组分仍然是聚乙烯。因此,在满足使用性能的前提下,尽可能的提高碳酸钙的填充量,对于降低生产成本,以及降低环境污染,提高聚乙烯制品的降解性能等方面具有重要意义。同时将多种降解技术应用于同一种材料,并将延长降解期的助剂加入到材料中,研制出一种可控光降解的环保袋替代现有使用量巨大的塑料垃圾袋,市场前景可观。

发明内容

本发明的目的之一针对以上所述现有技术存在的不足,提供一种碳酸钙含量达到50%以上且强度及柔韧性好、能够满足使用要求的石塑环保袋,且集多种降解技术,降解周期可控、成本低。

为达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:

一种可控降解的石塑环保袋,其按重量份计包括以下组分:重质碳酸钙50~65份,钛酸酯偶联剂0.25~1.3份、聚乙烯35~50份、弹性体1.75~7.5份、光降解剂0.1~0.5份、降解诱导期调节剂0.5~2份。

优选地,为了提高环保袋的力学性能,所述聚乙烯为高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯两种混合。

优选地,为了环保袋的拉伸强度,所述高密度聚乙烯与线型低密度聚乙烯的质量比为5:1。LLDPE的流动性、韧性以及柔性比HDPE好,在HDPE中混入LLDPE能够明显提高断裂伸长率,能够改善加工性能。但当LLDPE用量继续增加,串晶形态则会出现更多非取向方向上的扰动片晶微区,这又会不利于拉伸强度的提高。

优选地,所述降解诱导期调节剂为紫外光吸收剂UV531、紫外光吸收剂UV328及纳米二氧化钛中的一种或两种以上混合。

优选地,所述光降解剂为硬脂酸铁、硬脂酸铈、硬脂酸钙中的一种或两种以上混合。

优选地,为了提高环保袋的力学性能,所述重质碳酸钙的粒度为800~1500目,高于800目的碳酸钙所制得的环保袋手感较为光滑,而2500目的碳酸钙容易团聚,导致分散性不好,所制得的产品力学性能较1500目时有所降低。

优选地,所述弹性体为EVA、SBS、EPDM、EPR中的一种或两种以上混合。

优选地,所述弹性体的用量为聚乙烯质量的10%。随着弹性体的增加,熔融指数会先减小后增加,制得产品的拉伸强度会随之略微降低,而断裂伸长率会随之增加,综合考虑弹性体的添加对产品力学性能的影响,弹性体的用量为聚乙烯质量分数的10%时最优。

本发明的另一目的在于提供上述石塑环保袋的制备方法,其包括以下步骤:

1)将重质碳酸钙粉碎至粒度为800~1500目,并且干燥至含水量低于1%;

2)将粉碎后的重质碳酸钙与钛酸脂偶联剂加入到高速搅拌混合机中,混合5~20分钟;

3)再往高速搅拌混合机中加入高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、弹性体、光降解剂和降解诱导期调节剂混合5~20分钟;

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