[发明专利]一种散热器制造工艺

权利要求书

1.一种散热器制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：铝挤压；将铝合金原锭加热至约550至600℃，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；

步骤2：布料；将散热片初胚设置在反应暗盒的下固定板上，铜制基板设置在所述散热片初胚的上方，再将二号岩石硝铵炸药布放在所述铜制基板的上端面，且所述二号岩石硝铵炸药设置在所述铜制基板与所述反应暗盒的上固定板之间，并所述铜制基板与所述上固定板之间设有引爆的雷管；

步骤3：将所述反应暗盒放入大于10m深的水底下，并引出所述雷管的引线；

步骤4：引爆；引爆所述步骤2中的所述雷管；

步骤5：取出所述反应暗盒，拿出所述铜制基板；

步骤6：清洗；

步骤7：封装。

2.根据权利要求1所述的一种散热器制造工艺，其特征在于：所述二号岩石硝铵炸药布放方式为：距离所述雷管7cm半径范围内装药量为2g/cm2至2.4g/cm2，其余区域装药量为1g/cm2至1.6g/cm2。

3.根据权利要求2所述的一种散热器制造工艺，其特征在于：所述二号岩石硝铵炸药布放方式为：距离所述雷管7cm半径范围内装药量为2.4g/cm2，其余区域装药量为1g/cm2。

4.根据权利要求1所述的一种散热器制造工艺，其特征在于：所述散热片初胚与所述下固定板之间设有橡胶垫层。

5.根据权利要求4所述的一种散热器制造工艺，其特征在于：所述橡胶垫层厚度为6至8mm。

6.根据权利要求5所述的一种散热器制造工艺，其特征在于：所述下固定板与所述橡胶垫层之间设有中细砂基础。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种散热器制造工艺，其特征在于：所述步骤6中清洗的清洗液为包括重量百分比为60％甲苯，有机溶剂：10％，乙酸异戊醋：10％，草酸：3-5％，苯并三氮锉：2-4％，小苏打溶液：2-4％，煤油：2-3％，水：2-4％。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种散热器制造工艺，其特征在于：所述反应暗盒采用防爆材料制成。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种散热器制造工艺，其特征在于：所述反应暗盒内壁设有一层耐高温隔热棉。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种散热器制造工艺，其特征在于：所述反应暗盒内设有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述反应暗盒内是否反应。