[发明专利]一种氨法低温脱硫回收利用废旧轮胎的方法

说明书

本发明涉及资源综合利用技术领域，尤其是一种氨法低温脱硫回收利用废旧轮胎的方法，通过对废旧轮胎进行低温放置后，再将其粉碎，提高了对废旧轮胎的脆度，降低了废旧轮胎粉碎难度，再采用低温氨水溶液混合后，采用微波辐射处理，使得废旧轮胎中的S‑S键与S‑C键的键能遭受破坏，并且保护了废旧轮胎中的C‑C键键能，再结合脱硫剂加入后超声催化处理，降低了废旧轮胎中的含硫率，再结合循环流化床中，采用高温蒸汽的处理，使得废旧轮胎的裂解程度更加彻底，提高了制备的炭黑产品的品质，尤其是二次脱硫剂的混合，使得炭黑中的硫含量较低，促进了炭黑产品在化工领域的广泛应用，提高了废旧轮胎回收利用附加值。

技术领域

本发明涉及资源综合利用技术领域，尤其是一种氨法低温脱硫回收利用废旧轮胎的方法。

背景技术

随着汽车产业的快速发展，汽车年产量达到了8000万台以上，随着汽车年产量的增多，汽车轮胎的消耗量也逐年增多，达到了8000万条以上，而传统对于废旧轮胎的处理方法是将轮胎进行填埋或者堆积，进而造成了需要大量的堆积空间来对其进行堆存，造成了处理成本较大，而且填埋导致轮胎分解的速度较慢，环境污染严重。因此，大量的研究者将废旧轮胎进行脱硫处理后回收利用，主要的方法是在废旧轮胎热解或者裂解的过程中，采用脱硫剂进行脱硫处理，这种处理方法不仅使得大量的含硫成分挥发，而且还使得需要大量的能量来对断裂S-S键和S-C键的键能，造成脱硫能耗较大，使得废旧轮胎回收利用成本较高。

基于此，本研究者本着降低脱硫能耗，提高产品品质和产品产量的目的，将废旧轮胎进行冷冻变脆处理，再采用氨水处理后，再将其微波辐射催化处理等步骤，使得废旧轮胎中的S-S键和S-C键的键能降低，进行提高了活化度，降低了脱硫能耗，提高产品的附加值，为废旧轮胎脱硫处理后回收利用提供了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种氨法低温脱硫回收利用废旧轮胎的方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种氨法低温脱硫回收利用废旧轮胎的方法，包括以下步骤：

将废旧轮胎整个置于温度为-10～-5℃的环境中放置10-20min后，再将其置于粉碎机中粉碎成30-50目的颗粒后，再将颗粒置于温度为5-10℃的氨水溶液中，采用搅拌速度为100-500r/min搅拌处理20-30min，再采用微波频率为2450Hz辐射处理10-20s，再将其置于磁选机中磁选处理，得到混合料；再将混合料置于研磨机中研磨处理至60-70目，再将其磁选机中磁选处理，再加入脱硫剂，采用超声波频率为50-80Hz处理10-20s，得脱硫物料；再将其从循环流化床顶端不断加入，并从循环流化床底端通入温度100-200℃的水蒸气，通入速度为每千克脱硫物料1-3cm³/s，通入20-30s，开始收集流化床出口的蒸气和从循环流化床底端排除物料，调整水蒸气的温度为300-400℃，并将流化床出口的蒸气返回水蒸气产生装置中进行燃烧，并控制从循环流化床顶端加入脱硫物料的速度大于从循环流化床底端排除物料的速度，将循环流化床底端排除物料与脱硫剂二次混合，再采用超声波频率为2450Hz处理10-20s，送入温度为300-500℃处理5-10s，获得炭黑。

所述的氨水溶液，其浓度为30-50％。

所述的颗粒，其与氨水溶液的质量体积比为1∶3～5。

所述的脱硫剂，其与混合料的混合比以质量比为1∶0.1-0.3。

所述的循环流化床底端排除物料，其与脱硫剂的混合比以质量比计为1∶0.01～0.13。

所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为生石灰1-3份、大蒜素0.7-1.1份、辣椒素0.1-0.4份、乙醇0.01-0.09份。

所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为生石灰2份、大蒜素0.9份、辣椒素0.3份、乙醇0.05份。