[发明专利]一种湿法烟气脱硫废水处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿法烟气脱硫废水的处理方法及装置，属于水处理技术领域。

背景技术

世界上普遍使用的烟气脱硫是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在二次污染问题，因此，需对湿法烟气脱硫的废水进行处理，使其能够回用或者达标排放。

湿法烟气脱硫废水的主要特征是呈现弱酸性，pH值低于5.7；悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为粉尘和脱硫产物（CaSO₄和CaSO₃）；含有可溶性的氯化物和氟化物、硝酸盐等；还有Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等重金属离子。这类废水必须经适当处理达标后才能外排。

针对钙法湿法脱硫废水处理，已有一些技术公开报导。CN103896420A公开了采用蒸发和旋流分离的方法来处理脱硫废水，该工艺通过旋流分离器将废水与石膏分离，经过蒸发器将废水分成浓水和水蒸气，冷凝器则将水蒸气冷凝后得到纯水。CN102020369A公开了一种脱硫废水处理工艺，该工艺将废水脱色、过滤后进入双效蒸发装置进行浓缩，浓缩后的废水进行冷却结晶分离，晶体干燥后得到含硫复盐，废液循环利用。上述两种工艺存在能耗高，分离不彻底、废液排放量大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种湿法脱硫废水的膜法处理方法，该方法具有重金属离子去除彻底、分离效率高，不需要采用蒸发等步骤，能耗低。

一种湿法烟气脱硫废水的处理方法，包括如下步骤：

第1步、将锅炉烟气采用石灰吸收法产生的脱硫废水进行固液分离后，得到废液；

第2步、在废液中加入CO₃^2-和/或OH^-离子作为沉淀剂，将杂质离子进行沉淀，再送入分离膜中进行过滤，得到膜滤过液；

第3步、将膜滤过液再用反渗透膜进行过滤，得到反渗透透过液。

在第1步之后，还可以对废液进行预过滤之后，再进入第2步。

所述的第1步中的固液分离是采用旋流分离器和/或板框压滤机进行过滤。

所述的预过滤是采用带式过滤机和/或旋流分离器进行过滤。

所述的杂质离子选自Mg、Hg、Pb、Ni、As、Cd或者Cr离子。

所述的沉淀剂选自NaOH和/或Na₂CO₃。

所述的分离膜的材质选自聚合物、陶瓷或者金属。

所述的分离膜的平均孔径范围是5nm～5μm，更优选是20～500nm，最优是50～200nm。

CO₃^2-和OH^-离子的加入顺序是先加入OH^-离子再加入CO₃^2-。

湿法烟气脱硫废水的处理装置，包括有依次连接的预过滤装置、反应槽、膜过滤器和反渗透膜。

在预过滤装置的料液入口还连接有固液分离装置。

固液分离装置与喷淋塔的料液出口连接。

固液分离装置是指依次连接的第一旋流分离器和板框压滤机。

所述的预过滤装置是指依次连接的带式过滤机和第二旋流分离器。

在反应槽上带设置有沉淀剂投加装置。

有益效果

本发明采用石灰石浆液喷淋脱除烟气中的硫，采用沉淀反应和陶瓷膜技术结合，添加两碱，使得废水中的杂质离子生成沉淀，并通过陶瓷膜过滤器一次性截留，后续采用反渗透膜系统回收废水中的氯化钠和碳酸钠，反渗透膜出水可以直接回用。该方法能高效去除脱硫废水中的杂质，分离效率高，不需要采用蒸发等步骤、能耗低，出水水质优于传统工艺。

附图说明

图1是本发明提供的处理装置的结构示意图；

其中，1、喷淋塔；2、第一旋流分离器；3、板框压滤机；4、预过滤装置；5、反应槽；6、沉淀剂投加装置；7、膜过滤器；8、反渗透膜。

具体实施方式