[发明专利]一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺

说明书

本发明公开了一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺，包括(1)将脱硫废水输送至一级反应池，向其中投加含有氢氧化钠和硫酸钠的投加剂；(2)将一级反应池反应完成后的上清液输送至二级反应池，并向其中通入电厂净化后的烟气；(3)将二级反应池反应完成后的上清液输送至超滤装置，进行超滤；(4)经超滤处理后的废水输送至纳滤装置，进行纳滤,纳滤浓水作为含有硫酸钠的投加剂投加回用于一级反应池；(5)经纳滤处理后,将产水输送到蒸发系统进行浓缩，蒸发残液输送到电解装置，进行电解，电解后的电解液作为含有氢氧化钠的投加剂回用于一级反应池，蒸发冷凝水排出。本工艺投加剂可回收利用，处理成本低、出水水质高可回用于其它工艺。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。由于脱硫废水中钙镁硬度含量较高，传统技术以石灰/纯碱或烧碱/纯碱双碱法为主，产生氢氧化镁、碳酸钙沉淀析出，但其药剂投加量很大，运行成本较高，并且会引入大量的钙离子进一步增加了后续处理的难度和成本。

例如，中国专利文献CN104803521A公开了一种脱硫废水的净化系统及净化工艺，该净化系统主要包括废水储存槽、通过废水输送管道与废水储存槽相连的一级反应槽、通过一级清液溢流管道与一级反应槽相连的二级反应槽、通过二级清液溢流管道与二级反应槽相连的净化水槽；净化工艺主要采用以下步骤：1)向一级反应槽中投加硫酸钠、石灰、NaCl与Na₂SO₄混盐；2)向二级反应槽中通入烟道气。该工艺采用低成本的石灰-烟道气替代现有技术的烧碱-纯碱工艺去除钙、镁离子，降低运行成本，并且回收烟道气中的CO₂用于净化脱硫废水，使CO₂变废为宝，减少废水净化成本，产生经济效益，节能环保。

由于单纯使用硫酸钠对钙的去除不充分，因此上述方法仍不可避免的使用了石灰和NaCl与Na₂SO₄混盐，但由于在一级反应池内引入了石灰使钙离子没有完全去除，并进一步引用了新的氯离子进入二级反应槽，而二级反应槽内的卤水淡化技术条件要求苛刻，需要硫酸钙处理饱和状态。并且石灰的加入需要加入过程的硫酸钠去消耗由于加入石灰而引入的钙离子，如此相互制约的物料加入条件，使处理结果并不理想，由于上述工艺的可控性差，无法进行后续的进一步处理，例如进行超滤或纳滤时容易堵塞膜孔，从而使其出水无法满足回用要求。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中由于一级反应池内添加投加剂引入大量杂质造成后续反应可控性差缺陷，从而提供一种脱硫废水的处理工艺。

本发明所要解决的第二个技术问题在于克服现有技术中投加剂添加量大，资源浪费严重的问题，进而提供一种脱硫废水的处理工艺零排放处理工艺

为此，本申请采取的技术方案为，

一种脱硫废水的资源化零排放处理工艺，包括如下步骤，(1)将脱硫废水输送至一级反应池，向所述一级反应池内投加含有氢氧化钠和硫酸钠的投加剂，以去除所述脱硫废水中的镁离子和钙离子；(2)将一级反应池反应完成后的上清液输送至二级反应池，并向二级反应池中通入电厂净化后的烟气，以进一步去除二级反应池内废水的硬度；(3)将二级反应池反应完成后的上清液输送至超滤装置，进行超滤；(4)经超滤处理后的废水输送至纳滤装置，进行纳滤,纳滤浓水作为含有硫酸钠的投加剂投加回用于一级反应池；(5)经纳滤处理后,将产水输送到蒸发系统进行浓缩，蒸发残液输送到电解装置，进行电解，电解后的电解液作为含有氢氧化钠的投加剂回用于一级反应池，蒸发冷凝水排出，回用于其它工艺。

上述脱硫废水的资源化零排放处理工艺中，所述步骤(5)中，还包括将蒸发残液浓缩至氯化钠饱和状态后，输送至电解装置，电解得到氢氧化钠的步骤。