[发明专利]一种生产耐硫酸露点腐蚀圆钢09CrCuSb的方法

权利要求书

1.一种生产耐硫酸露点腐蚀圆钢09CrCuSb的方法，其特征在于，所述09CrCuSb的化学成分按重量百分比计，C＝0.06-0.09％，Si＝0.26-0.38％，Mn＝0.48-0.60％，Cr＝0.90-1.00％，Cu＝0.30-0.40％，Sb＝0.07-0.09％，P≤0.015％，S≤0.008％，Ni≤0.15％，N≤0.0060％，H≤0.0002％，O≤0.0020％，其余为平衡量的Fe；

生产中各段的工艺参数如下,百分比为重量百分比：

(1)转炉：保证入炉铁水质量，要求硫S≤0.035％、磷P≤0.080％，入炉铁水温度＞1300℃，冶炼前期强化脱P操作，形成高碱度、高氧化性、流动性良好的前期渣，实现钢水的前期脱磷的目的，使用钢芯铝和硅铝钡终脱氧，使用低碳硅锰、低碳铬铁、硅铁、铜板、锑锭合金化，要求转炉终点成分：0.04％≤C≤0.06％，P≤0.010％，出钢温度为：1670-1700℃，钢包内炉渣厚度不大于50mm；

(2)LF炉冶炼：进站后吹氩，分期分批加入精炼渣料和还原剂，尽快形成白渣，白渣形成后，取钢水样做全分析，调整成分，白渣精炼时间≥20min；终渣碱度控制在R＝4-6之间，FeO+MnO<0.5％，全程采用大氩气搅拌；

(3)VD真空精炼：钢水真空处理要求真空度≤67Pa，保持≥10分钟，同时采用弱吹氩搅拌；破空后喂Ca线，保持软吹氩≥8分钟，去除小型夹杂物；

(4)连铸：全程保护浇铸，采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌工艺，采取低过热度、低拉速、弱冷工艺，选择合理的二次冷却制度，关键工艺控制参数如下：

a)结晶器冷却水量控制在1560L/min；

b)振动参数采用负滑脱时间为0.13S；

c)连铸拉速：1.9m/min；

d)连铸中间包温度控制：1545±5℃；

e)二次冷却比水量控制：1.0L/kg；

f)铸坯收集后需要进行48小时缓冷处理；

(5)加热炉：采用三段式加热，钢坯尺寸为150mm×150mm，钢坯加热工序采用一加热段温度≤850℃，二加热段温度1000-1070℃，均热段温度1020-1080℃；总加热时间为90-100min，均热段加热时间不大于35min；

(6)铸坯布料工艺：入炉前后需要严格空步10-15步；

(7)高压水除鳞：保证除鳞压力不小于14.5MPa；

(8)轧制工序：轧制节奏控制在8S，保证剪切温度，有效减少圆钢表面划伤；

(9)精整、检验；

(10)圆钢成品进行48小时保温处理，避免剪切裂纹；

(11)成品入库。