[发明专利]内嵌式电容触控显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种内嵌式电容触控显示面板。

背景技术

目前，触控技术已经广泛的应用到各种带有显示面板的电子产品中，如移动电话、电脑、个人数字助理(PDA)、以及平面电视等。

触控式显示面板(简称触控显示面板)依照根据感应原理的不同可分为电阻式、电容式、光学式、声波式、以及电磁式等，由于电容触控显示面板具有反应速度快，灵敏度高，可靠度佳，以及耐用度高等优点，而被业内认可，并更为广泛的使用。

相对于触控显示面板设置于液晶面板上的传统方法，一体化整合的技术研发路线主要包括两大类：Incell和Oncell，具体地，Incell是指将触控面板全部或部分功能嵌入到彩色滤光片与液晶层之间，Oncell是指将触控面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光片之间。相比于Oncell触控显示面板，Incell(内嵌式)触控显示面板具有面板薄型化和轻量化的优势，可降低制造成本和面板的厚度。

内嵌式电容触控显示面板的触控电极(Sensingelectrode)包括触控感应电极(Rx)和触控驱动电极(Tx)，当触控驱动电极发出驱动信号时，触控感应电极会产生一个感应电容，手指接近时也会产生一个电容，该电容破坏了触控驱动电极和触控感应电极之间的感应电容，进而通过电路运算得出手指的触碰位置。为了开口率考虑，通常触控驱动电极和触控感应电极采用透明导电材料(如ITO)，由于透明导电材料阻抗较大，导致触控线路的阻值较大，触控驱动电极和触控感应电极与公共电极切换不够快捷，导致触控灵敏度不佳。另外，触控感应电极通常是制作在彩色滤光片(CF)基板的上方或下方，由于彩色滤光基板的衬底较薄，以至于在衬底上制作触控感应电极良率较低，极易发生破片的情况，而于彩色滤光基板下方制作触控感应电极时，触控感应电极的信号还需要通过胶框中金球导通到阵列(Array)基板，使得胶框尺寸增加，增加了显示面板整体厚度及白边的尺寸。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种触控线路阻值小、触控电极制作于阵列基板上的内嵌式电容触控显示面板，以解决现有技术中存在的问题。

本发明提供一种内嵌式电容触控显示面板，由上而下依次包括彩色滤光片基板、液晶层、阵列基板，所述阵列基板包括像素电极、第一公共电极、第一绝缘层、第二公共电极及基底，所述第二公共电极设置于所述基底上方，所述第一绝缘层设置于所述第二公共电极上方，所述像素电极和所述第一公共电极于同层间隔设置于所述第一绝缘层上方，所述第一公共电极和所述第二公共电极成条状且延伸方向相垂直，所述内嵌式电容触控显示面板还包括触控电极，触控电极包括触控感应电极和触控驱动电极，所述触控感应电极与第一公共电极共用，所述触控驱动电极与所述第二公共电极共用，所述触控感应电极和所述触控驱动电极均采用金属材料与透明导电材料相结合的结构。

进一步地，所述触控感应电极包括上层的透明电极层和下层的金属层。

进一步地，所述触控驱动电极包括上层的金属层和下层的透明电极层。

进一步地，所述触控感应电极和所述触控驱动电极的端部通过导线与触控柔性电路板电性相连。

进一步地，所述透明导电材料为氧化铟锡、氧化铝锌、或氧化铟锌。

进一步地，所述金属材料呈金属网状结构。

进一步地，所述触控驱动电极上分时地施加公共电压信号和触控驱动信号，所述触控感应电极同步分时地施加公共电压信号和触控感应信号。

进一步地，所述阵列基板还包括第二绝缘层和数据线，所述数据线设置于所述基底与所述第二公共电极之间，所述第二绝缘层设置于所述数据线与所述第二公共电极之间，所述数据线的延伸方向与所述第一公共电极的延伸方向相同。

进一步地，所述阵列基板还包括平坦层，所述平坦层设置于所述第二绝缘层与所述第二公共电极之间。

进一步地，所述阵列基板还包括有源层和栅极，所述栅极设置于所述数据线的延伸方向的端部上，所述有源层设置于所述栅极的上方。

本发明实施例的技术方案带来的有益效果是：上述内嵌式电容触控显示面板，触控感应电极与第一公共电极共用，触控驱动电极与第二公共电极共用，使得内嵌式电容触控显示面板厚度降低，触控感应电极和触控驱动电极均采用金属材料与透明导电材料相结合的结构，有效降低触控线路的阻值，触控灵敏度更佳。

附图说明

图1是本发明实施例的内嵌式电容触控显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例的阵列基板和触控电极的层状结构示意图；以及