[发明专利]一种高强度紧固螺栓

说明书

技术领域

本发明属于电动机械零配件领域，具体涉及一种高强度紧固螺栓。

背景技术

螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

在船舶制造、航空、航天等领域，我们需要将船或航天器的甲板、果壳、壁板等用T型螺栓组系加以固定，而普通的T型螺栓一般包括T型头和杆体，螺纹段的端部设有角槽，由于普通的T型螺栓强度低，体积较大、质量相对过重，使得研发的产品很难达到预期的设计效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种强度高、质量轻、体积小的高强度紧固螺栓。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高强度紧固螺栓，其创新点在于：包括螺栓头和螺杆，所述螺栓头和螺杆的连接处设置有金属丝槽，所述螺杆的右端连接有缩颈杆，所述缩颈杆与螺杆的连接处设置有过渡杆，所述缩颈杆的右端还设有螺纹段。

进一步的，所述螺栓头的结构为T型结构，所述T型结构的螺栓 头前端设有“十字型”角槽，所述“十字型”角槽位于T型结构的螺栓头的正中间。

进一步的，所述螺杆与缩颈杆、缩颈杆与螺纹段的连接处的过渡段为弧形状。

进一步的，所述螺杆的截面外径与T型结构的螺栓头的宽度相同，所述螺纹段中选用螺纹为“全牙型”螺纹。

进一步的，所述缩颈杆的直径小于螺杆的直径。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明缩颈杆的直径小于螺杆的直径，这样就可以在一定程度上减小螺栓的重量和体积，但是又不影响螺栓的整体强度。

(2)本发明的设有“十字型”角槽，“十字型”角槽位于T型结构的螺栓头的正中间，这样在进行悬吊装配式，可以通过“十字型”角槽来判断T型结构的螺栓头的摆放位置，从而节约了装配时间。

(3)本发明的螺纹段的螺纹选用“全牙型”螺纹，使得螺纹旋合时接触面积更大，从而保证接触面的紧固性好。

(4)本发明在使用的过程中，可以将多个螺栓通过金属丝槽上缠绕金属丝进行套装成一排或环形，在使用过程中，由于多个螺栓连在一起，更加有效的提高了紧固性，防止螺栓松动，也提高了抗振效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1所示为本发明的结构示意图，一种高强度紧固螺栓，包括螺栓头2和螺杆4，螺栓头2和螺杆4的连接处设置有金属丝槽3，本发明在使用的过程中，可以将多个螺栓通过金属丝槽3上缠绕金属丝进行套装成一排或环形，在使用过程中，由于多个螺栓连在一起，更加有效的提高了紧固性，防止螺栓松动，也提高了抗振效果。

螺杆4的右端连接有缩颈杆6，缩颈杆6与螺杆4的连接处设置有过渡杆5，缩颈杆5的右端还设有螺纹段7。

螺杆4与缩颈杆6、缩颈杆6与螺纹段7的连接处的过渡段为弧形状。螺杆4的截面外径与T型结构的螺栓头2的宽度相同，螺纹段7中选用螺纹为“全牙型”螺纹。缩颈杆6的直径小于螺杆4的直径。本发明缩颈杆6的直径小于螺杆4的直径，这样就可以在一定程度上减小螺栓的重量和体积，但是又不影响螺栓的整体强度。

本发明的螺纹段7的螺纹选用“全牙型”螺纹，使得螺纹旋合时接触面积更大，从而保证接触面的紧固性好。

如图2所示为本发明的左视图，螺栓头2的结构为T型结构，T型结构的螺栓头2前端设有“十字型”角槽1，“十字型”角槽1位于T型结构的螺栓头2的正中间。本发明的螺杆4截面外径与T型结构的螺栓头2的宽度一致，在T型结构的螺栓头2与螺杆4之间的连接处强度更大，不容易因为外力作用而使得T型结构的螺栓头2和螺 杆4之间发生断裂。本发明的设有“十字型”角槽1，“十字型”角槽1位于T型结构的螺栓头2的正中间，这样在进行悬吊装配式，可以通过“十字型”角槽1来判断T型结构的螺栓头2的摆放位置，从而节约了装配时间。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。