[发明专利]用于固体颗粒物料的卸料装置及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置，特别涉及一种用于固体颗粒物料的卸料装置及其应用。

背景技术

在现有技术中，料仓或填料床广泛应用于农业、工业中。例如，如图1所示的料仓或如图2所示的尾气处理系统。

如图1所示的料仓包括上仓体1，下仓体2以及下料通道3,4。图1所示的料仓通过如图排列的下料通道，使得物料在输送过程中可以以自由落体的状态下落，避免物料因自由抛甩而导致分流现象，防止二次分层现象的产生。

然而，这种设计无法有效控制物料的下落速度，且进料时需要严格确保物料都进入所述下料通道中。当需要处理大量物料时，无法有效迅速地完成卸料，不能满足工业应用的需求。

再例如图2所示的尾气处理系统，主要通过在烟气中添加活性炭粉，使之与烟气充分混合后再一起输送入布袋除尘器，布袋除尘器将携带有有害物的活性炭粉及焚烧产生的粉尘一起拦截下来，以达到去除有害物的目的。

如图2所示的，活性炭添加装置1’向烟气中添加活性炭粉，烟气与活性炭粉充分混合后再一起输送入布袋除尘器2’，经布袋除尘器拦截除尘后，再经由烟囱3’排放。其中活性炭添加装置1’不仅可以添加活性炭，还可以添加活性炭和石灰粉的混合物。

然而，图2所示的尾气处理系统中没有填料排出及回收装置，因而无法对活性炭粉进行回收利用，大大增加的尾气处理的成本。

上述两例仅是本领域中较为常规的设备。事实上，本领域的料仓或填料床设备大都没有合适的卸料装置，无法实现物料的有序排出，限制了设备的应用。

因此，我们需要一种新的卸料装置以克服上述现有技术的不足，实现物料均匀有序的卸料操作要求，同时能够减少卸料过程中固体颗粒物料的破碎破损。

发明内容

本发明旨在提供一种用于固体颗粒物料的卸料装置及其应用，通过结构设计，使得本发明的卸料装置能够实现大型固体颗粒填料床设备或料仓中固体颗粒物料的均匀、有序卸料操作，同时能够尽量减少卸料过程中固体颗粒物料的破损。

为了达到上述目的，本发明提供一种用于固体颗粒物料的卸料装置，所述卸料装置包括：至少一接料仓，每一所述接料仓具有物料入口和物料出口；至少一旋转棍，所述旋转棍设置于所述接料仓的物料出口处；卸料仓，所述卸料仓具有卸料口，并且，所述旋转棍设置于所述卸料仓内。可以理解的是，所述旋转棍设置于所述接料仓的物料出口处意味着：所述旋转棍在所述物料出口的长度方向上延伸，以使得所述接料仓内的物料通过所述旋转棍的旋转而落入所述卸料仓内。

在本发明一实施例中，所述卸料装置还包括：至少一旋转棍支撑座，所述旋转棍安装座安装于所述卸料仓内，所述旋转棍设置于所述旋转棍支撑座上。当然，可以理解的是，所述旋转棍支撑座的数量与所述旋转棍的数量相对应。特别优选的是，当所述旋转棍的长度大于或等于1.5米时，设置所述旋转棍支撑座，以保证所述旋转棍的正常运作。

在本发明一实施例中，所述物料出口呈斗状，其中一侧边与所述旋转棍接触，另一侧边与所述旋转棍之间保持间距。并且优选的是，所述物料出口的一侧边与所述旋转棍接触或保持微小间隙，所述微小间隙的尺寸只要保证物料不会掉落即可；而另一侧边竖直设置，并与所述旋转棍表面保持一定的间距。这样，所述接料仓内的物料可以通过所述旋转棍的旋转，有序地从所述间距排出，并落入所述卸料仓内。在本发明一实施例中，所述物料出口的侧边与所述旋转棍之间的间距在3cm～5cm之间。当然，在本发明一较佳实施例中，所述旋转棍支撑座是可移动地设置的，这样，可以根据不同物料的颗粒大小，调整所述旋转棍与所述物料出口侧边之间的间距，用以满足不同尺寸物料的卸料。

在本发明一实施例中，在所述物料出口与所述旋转棍接触的侧边上设置一活页门，所述物料出口的侧边通过所述活页门与所述旋转棍接触。

在本发明一实施例中，在所述活页门与所述旋转棍的接触处设置密封材料。所述密封材料可以是本领域已知的任何具有密封作用且摩擦系数较低的材料，例如但不限于，热塑性弹性体、塑料、聚四氟乙烯等。

在本发明一实施例中，所述卸料装置还包括：至少一按压装置，所述按压装置通过铰链与所述活页门连接。优选的是，当所述旋转棍较长时，例如长度大于或等于1.5米时，可以设置多个按压装置，以便于控制所述活页门。

在本发明一实施例中，所述按压装置包括一操作端，所述操作端设于所述卸料仓的外侧，所述操作端与所述铰链连接，并进而与所述活页门连接。

在本发明一实施例中，所述旋转棍为表面光滑的旋转轴。所述旋转棍为表面光滑是为了确保物料在所述旋转棍的旋转过程中不会产生磨损。