[发明专利]用于焊接大型凸形封头的升降座椅在审
申请号: | 201510710059.4 | 申请日: | 2015-10-28 |
公开(公告)号: | CN105236319A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 顾建峰;姚峰 | 申请(专利权)人: | 苏州天沃科技股份有限公司 |
主分类号: | B66F11/00 | 分类号: | B66F11/00;B23K37/00 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 黄春松 |
地址: | 215632 江苏省苏州市张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 焊接 大型 凸形封头 升降 座椅 | ||
技术领域
本发明涉及封头焊接工装领域,尤其涉及一种焊接施工用的升降座椅。
背景技术
大型真空容器的大型封头,由于其体积过于庞大,考虑到运输和加工等原因,通常分成若干较小瓣片分别冲压成型,然后将这些瓣片运至工地后再进行组装并逐步拼焊成整体。在进行焊接工作时,需要操作人员手持焊枪在封头内侧对各瓣片之间的纵缝进行焊接。由于封头内壁光滑陡峭,为方便操作人员进行焊接,在组装前需先在各瓣片的内壁上间隔地临时点焊上若干支撑钢板,待将各瓣片拼接组装后,再在支撑钢板上架设木板供操作人员站立,操作人员站立在木板上对各瓣片之间的纵缝进行焊接。上述焊接方式存在以下缺点:一、需要事先在各瓣片的内壁上沿着拼接处间隔点焊若干支撑钢板,十分麻烦,工作效率低下;二、对封头的拼焊工作完成后需要逐个对支撑钢板进行解焊,操作繁琐,工作强度大;三、木板架设在支撑钢板上十分不平稳,给焊接工作带来了一定的危险性;四、焊接和解焊支撑钢板的过程会对封头的质量带来不利的后果。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是:克服现有技术不足,提供一种安全可靠、操作方便、可固定在大型封头内侧的用于焊接大型凸形封头的升降座椅。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:用于焊接大型凸形封头的升降座椅,包括:滑轮组和座椅,滑轮组包括定滑轮组和动滑轮组;定滑轮组上方设置有可吊挂在封头缘口的吊钩,并且定滑轮组与吊钩相连接,动滑轮组与座椅相连接;座椅上设置有固定座,固定座的一侧设置有收绳辊,固定座的另一侧设置有驱动装置,驱动装置的输出轴穿过固定座与收绳辊相连接并可驱动收绳辊正转或反转;所述动滑轮组、定滑轮组和收绳辊之间绕接有绳索,收绳辊正转或反转可卷起或释放绳索以拉近或疏远定滑轮组和动滑轮组之间的距离从而升起或降下座椅。
进一步地,前述的用于焊接大型凸形封头的升降座椅,其中:所述驱动装置为带锁止功能的电机。
进一步地,前述的用于焊接大型凸形封头的升降座椅,其中:所述驱动装置包括棘轮、手柄和销轴,手柄、棘轮和收绳辊通过销轴依次连接,转动手柄可带动棘轮和收绳辊同步转动;棘轮的圆周上设置有单向棘齿;座椅上还设置有止回棘爪,止回棘爪的头部弹性抵靠在棘轮上并与单向棘齿相啮合,在此状态下棘轮只能单向地带动收绳辊转动从而收紧绳索,拨动止回棘爪使其头部离开单向棘齿可使棘轮解除单向转动状态。
进一步地,前述的用于焊接大型凸形封头的升降座椅,其中:所述定滑轮组包括两个上下固定排列的定滑轮,分别为第一定滑轮和第二定滑轮;所述动滑轮组包括两个上下固定排列的动滑轮,分别为第一动滑轮和第二动滑轮。
进一步地,前述的用于焊接大型凸形封头的升降座椅,其中:所述绳索的一端固定在第一动滑轮的支架上,绳索的另一端依次绕过第二定滑轮、第二动滑轮和第一定滑轮后绕接在收绳辊上。
进一步地,前述的用于焊接大型凸形封头的升降座椅,其中:座椅中设置有安全带。
本发明的有益效果是:操作简单,降低了操作人员工作强度;结构安全可靠,能确保操作人员安全。
附图说明
图1为本发明所述的用于焊接大型凸形封头的升降座椅的一种实施例的结构示意图。
图2为图1中A区域的结构示意图。
图3为图1的使用状态示意图。
图4为图3中座椅升起后的状态示意图。
图5为本发明所述的用于焊接大型凸形封头的升降座椅的第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
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