[发明专利]一种高强度汽车零部件粉末冶金件及其制备方法在审
申请号: | 201510709984.5 | 申请日: | 2015-10-28 |
公开(公告)号: | CN105200322A | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 陆渝波;朱志雄 | 申请(专利权)人: | 江阴天润粉末冶金有限公司 |
主分类号: | C22C38/16 | 分类号: | C22C38/16;B22F1/00;B22F3/16;C21D1/18;B22F3/24;B22F3/26 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;孙燕波 |
地址: | 214443 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 汽车零部件 粉末冶金 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度汽车零部件粉末冶金件,其特征在于:按质量百分比计,其化学成分为C:0.25~0.35%,Ni:2.5~3.5%,Cu:1.7~2.6%,Mo:0.5~1.0%,P:0.3~0.75%,余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高强度汽车零部件粉末冶金件,其特征在于:粉末原料包括:石墨:300目以细,镍粉:250目以细,铜粉:200目以细,钼粉:250目以细,磷粉:250目以细,铁粉:小于100目、大于150目的铁粉,占铁粉总质量的20~25%;小于150目、大于200目的铁粉,占铁粉总质量的25~35%;小于200目、大于325目的铁粉,占铁粉总质量的25~35%;325目以细的铁粉,占铁粉总质量的20~25%。
3.根据权利要求1所述的高强度汽车零部件粉末冶金件,其特征在于:成品的密度为7.3~7.4g/cm3。
4.一种制备权利要求1或2或3所述高强度汽车零部件粉末冶金件的方法,其特征在于:工艺流程为配料—混合—压制—烧结—高温烧结—热处理—抛光—光饰—成品检测—充油—打包,其中,
压制是在模具与粉料均保持在100℃±10℃的温度下进行的,压制工艺:压力:1000KN~1600KN;
烧结工艺:将压坯正常烧结,烧结温度:1120℃±5℃,烧结时间:5~8h;
高温烧结工艺:将压坯正常烧结后再进行高温烧结,高温烧结温度:1280℃±5℃,高温烧结时间:5~10h;
热处理:采用碳氮共渗热处理工艺,将坯料加热至900±15℃,保温70±10min,油淬;随后回火,回火加热温度250±10℃,回火保温时间90±10min;
充油:于负压状态下向产品内充入占粉末冶金件4%体积比的润滑油。
5.根据权利要求4所述的高强度汽车零部件粉末冶金件的制备方法,其特征在于:所述热处理后,物料的表面硬度达到HRC25~30。
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