[发明专利]汽车产品生产制造挤压成型系统在审

专利信息
申请号: 201510709888.0 申请日: 2015-10-28
公开(公告)号: CN106624812A 公开(公告)日: 2017-05-10
发明(设计)人: 王天福 申请(专利权)人: 重庆市巴南区王富机械厂
主分类号: B23P23/04 分类号: B23P23/04
代理公司: 重庆创新专利商标代理有限公司50125 代理人: 付继德
地址: 401320 重庆*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 汽车产品 生产 制造 挤压 成型 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种汽车产品生产制造挤压成型系统,属于汽车产品生产制造技术领域。

背景技术

目前,在工业生产中,有些原件需要对其进行塑形生产。由于原件在挤压前大多为整块片状,收卷在旋转机构上,在存放过程中,难免使原件表面凹凸不平,若直接进行塑形生产,可能导致成品挤压不完全影响成品质量与美观,应先对其进行整理压平在进行挤压。在模具板上安装切割器,以便一次性对原件挤压并切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车产品生产制造挤压成型系统,以便更好地针对机械产品机械挤压成型,便于根据需要连续性生产。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。

一种汽车产品生产制造挤压成型系统,包括底部支撑系统,底部支撑系统上部左右端分别设有左支撑机构和右支撑机构,右支撑机构左侧上部设有支撑系统;底部支撑系统中间右侧安装有物料系统,物料系统上部安装有模具承载机构,模具承载机构上固定设有成型模具,成型模具外侧设有手摇器;成型模具上部安装有凹模板,凹模板左侧安装有切割器,切割器右侧设有切割支撑连接机构,切割支撑连接机构右侧与凹模板左侧固定,凹模板上部设有自动伸缩机构,自动伸缩机构上部设有自由升降系统,自由升降系统安装在支撑系统上;底部支撑系统上部左侧安装有动力系统,左支撑机构上部设有传送旋转机构承载系统,传送旋转机构承载系统上部安装有多个传送旋转机构,传送旋转机构上部安装有多个挤压旋转机构,挤压旋转机构上部均设有挤压旋转机构连接柱,挤压旋转机构连接柱上部与支撑系统下部固定;左支撑机构左侧安装有放卷旋转机构,放卷旋转机构下部设有放卷旋转机构承载系统,放卷旋转机构承载系统右侧与左支撑机构左侧固定。

进一步地,动力系统上安装有下传动皮带与传送旋转机构连接。

进一步地,传送旋转机构和挤压旋转机构之间均安装有上传动皮带相互连接。

进一步地,右支撑机构左侧中部安装有止位板。

进一步地,右支撑机构左侧下部安装有模具支撑连接机构,模具支撑连接机构另一端连接在模具承载机构上。

进一步地,成型模具安装有四个,分别固定连接在模具承载机构的四个侧面上。

该系统中,只需将汽车产品生产制造的原件缠绕在放卷旋转机构上,并拉出置于挤压旋转机构和传送旋转机构之间,启动动力系统,通过下传动皮带带动传送旋转机构转动,再通过上传动皮带带动挤压旋转机构与传送旋转机构一起转动,对原件进行整理压平并向右推送,置于凹模板与成型模具之间,启动自由升降系统,使自动伸缩机构推动凹模板向下移动对原件进行加压成型,切割器同时对原件进行切割,挤压成型完成后,摇动手摇器,使成型模具转动,挤压成型后的原件落入物料系统内收集处理,而处于侧面上的成型模具则可以旋转到水平面上,继续下一次挤压工作。

该发明的有益效果在于: 该发明系统便于有效地针对汽车产品生产制造板材进行挤压成型处理,且可以实现多次连续性生产,提高了挤压成型的效率,改善了挤压成型的效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。

本发明中的汽车产品生产制造挤压成型系统,包括底部支撑系统,底部支撑系统上部左右端分别设有左支撑机构和右支撑机构,右支撑机构左侧上部设有支撑系统;底部支撑系统中间右侧安装有物料系统,物料系统上部安装有模具承载机构,模具承载机构上固定设有成型模具,成型模具外侧设有手摇器;成型模具上部安装有凹模板,凹模板左侧安装有切割器,切割器右侧设有切割支撑连接机构,切割支撑连接机构右侧与凹模板左侧固定,凹模板上部设有自动伸缩机构,自动伸缩机构上部设有自由升降系统,自由升降系统安装在支撑系统上;底部支撑系统上部左侧安装有动力系统,左支撑机构上部设有传送旋转机构承载系统,传送旋转机构承载系统上部安装有多个传送旋转机构,传送旋转机构上部安装有多个挤压旋转机构,挤压旋转机构上部均设有挤压旋转机构连接柱,挤压旋转机构连接柱上部与支撑系统下部固定;左支撑机构左侧安装有放卷旋转机构,放卷旋转机构下部设有放卷旋转机构承载系统,放卷旋转机构承载系统右侧与左支撑机构左侧固定。动力系统上安装有下传动皮带与传送旋转机构连接。传送旋转机构和挤压旋转机构之间均安装有上传动皮带相互连接。右支撑机构左侧中部安装有止位板。右支撑机构左侧下部安装有模具支撑连接机构,模具支撑连接机构另一端连接在模具承载机构上。成型模具安装有四个,分别固定连接在模具承载机构的四个侧面上。

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