[发明专利]一种用于热连轧精轧前段的高合金轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种用于热连轧精轧前段的高合金轧辊，包括球墨铸铁的芯部和辊颈以及辊身工作层，其特征在于：所述辊身工作层的各化学成分重量百分含量为：C2.4～2.8%，Si0.30～1.00%，Mn0.60～1.50%，Cr15.00～19.00%，Ni0.80～2.00%，Mo0.60～1.80%，V0.2-1.0%，N0.6-1.1‰，S≤0.05%，P≤0.1%，其余为Fe和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的一种用于热连轧精轧前段的高合金轧辊，其特征在于：辊身工作层表面硬度为450-550Hm。

3.一种用于热连轧精轧前段的高合金轧辊的制备方法，其特征在于包括以下工艺过程：

a）冶炼：辊身工作层以优质废钢配以适当的合金为原料，其中加入VN合金，在感应炉中进行冶炼，冶炼温度为1500℃～1600℃；

出炉前用0.5%～1%的铝对钢水进行脱氧，反应温度为1500℃～1560℃；

轧辊芯部为球墨铸铁，以生铁为原料，在高炉中冶炼，冶炼温度为1460℃～1500℃，出炉前在铁水中加入孕育剂和球化剂，孕育剂为硅铁，添加量为0.4%～0.8%，球化剂为稀土镁合金，添加量为1%～1.3%；

b）离心铸造：首先浇铸辊身工作层，钢水的浇铸温度为1350℃～1400℃，浇铸时离心机转速为700～900转/分钟，当辊身工作层钢水浇注完成后，将离心机转速调整为450～550转/分钟，直到浇铸的外层温度冷却到1350℃～1400℃将离心机关闭；

c）合箱浇铸芯部及辊颈：将浇铸好辊身工作层的砂箱与用于浇铸辊颈的砂箱进行合并；将处理好的铁水浇铸到合并后的砂箱内，浇铸温度为1450℃～1500℃；

d）打箱清砂：待铸件在砂箱中缓冷120小时～150小时后，打开砂箱取出铸件，清理铸件表面附着的型砂；

e）预备热处理：将铸件进行去应力退火，退火温度400℃～600℃，保温时间120小时~200小时，保温结束后随炉冷却；然后机械加工需要的尺寸及精度；

f）最终热处理：采用差温淬火方法对轧辊表面进行热处理，淬火温度800℃～1100℃，淬火保温时间2小时～8小时，采用喷雾或者吹风冷却方式；回火温度450℃～550℃，回火时间共计150小时～280小时。

4.根据权利要求3所述的一种用于热连轧精轧前段的高合金轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤C采用顶注法静态浇注将经过球化及孕育处理的芯部球墨铸铁铁水浇注到合并后的砂箱内，完成填芯。