[发明专利]一种粗细碎一体式中煤湿法破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗细碎一体式中煤湿法破碎机，尤其适用于选煤厂重选脱介后高含水份中煤的破碎解离。

背景技术

目前，炼焦煤选煤厂重选中煤的二次分选得到越来越多的关注，重选中煤经破碎解离后通过再次分选可以获得20%左右的炼焦精煤。但是，要想从重选中煤中分选出精煤，首先必须将高含水份的大块（最大粒度50mm～100mm）重选中煤破碎解离至2mm左右。现有工业用破碎设备，如颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、齿辊式破碎机等，主要用于破碎低水份的煤块，其破碎粒度上限一般在13mm以上，如用上述破碎设备将高含水份的大块（最大粒度50mm～100mm）重选中煤破碎解离至2mm左右，均存在设备处理能力低、破碎腔易堵塞、产品过粉碎以及破碎效率低等问题，即使齿辊式破碎机在选煤厂已应用广泛，但也很难通过合理的齿型设计将煤块破碎至2mm左右。虽然有文献提及选煤厂利用反击式破碎机破碎重选中煤的报道，但终因为其破碎腔易堵塞，经常出现停车等问题，而未能得到长久应用。因此，必须研制专门针对高含水份的大块（最大粒度50mm～100mm）重选中煤进行破碎解离的破碎设备，解决现有破碎设备存在的问题，为炼焦煤选煤厂重选中煤的二次分选提供技术保障。

发明内容

技术问题：本发明是针对上述技术的不足之处，提供一种破碎过程合理，结构紧凑，不易堵塞，破碎产品粒度上限低，产品粒度均匀，过粉碎现象少，破碎过程无粉尘，可对选煤厂重选脱介后高含水份中煤进行湿法破碎解离的破碎设备。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明的粗细碎一体式中煤湿法破碎机，包括机体外壳，机体外壳顶部设有给料斗，机体外壳底部设有支架，机体外壳内部包括设在上方的第一破碎室和设在第一破碎室下方的第二破碎室，第一破碎室和第二破碎室之间设有第一集料斗；其中第一破碎室位于给料斗下方，第一破碎室中设有两组刀环型第一破碎辊，两组第一破碎辊的间隙在10mm～13mm之间，第一破碎辊包括第一光滑辊筒，第一光滑辊筒上设有若干破碎刀环，破碎刀环内壁和第一光滑辊筒外壁均设有凹槽型键槽并通过键连接固定，破碎刀环的破碎方向与第一破碎辊轴向垂直，第一破碎室下方的第一集料斗与机体外壳内壁焊接处设有第一冲洗水管；所述第二破碎室内部设有两组沟槽型第二破碎辊，两组第二破碎辊的间隙在2mm～3mm之间，第二破碎室下方设有第二集料斗，第二集料斗与机体外壳内壁焊接处设有第二冲洗水管，所述的第二破碎辊表面设有若干沟槽，沟槽为第二光滑辊筒表面堆焊的耐磨材料构成，沟槽方向与第二破碎辊轴向平行。

所述的破碎刀环上设有若干扁平状方形破碎刀，破碎刀高度在10mm～20mm之间，破碎刀边缘设有破碎刃；所述的第二光滑辊筒表面堆焊耐磨材料的高度为0.5mm～1mm。

有益效果：本设计在机体外壳内上下设有第一破碎室和第二破碎室，在一个破碎设备实现了两次湿法破碎，第一破碎室采用刀片型破碎辊，对中煤进行以剪切和挤压力为主的粗碎，使中煤粒度降至13mm以下，并使大颗粒中煤表面形成选择性裂纹，第二破碎室采用沟槽型堆焊辊面，对粗碎后中煤进行以搓碾压为主的细碎，将粗碎后中煤粒度降至3mm以下，破碎室内均设有防堵冲洗水装置；与常规破碎设备相比，本装置结构简单，不易堵塞，破碎产品粒度上限低，产品粒度均匀，过粉碎现象少，有效解决了现有破碎设备易堵塞、产品过粉碎现象严重、破碎粉尘大的问题，有利于破碎解离后重选中煤的二次分选。

附图说明

图1是本发明的破碎机结构示意图。

图2是本发明的第一破碎辊结构示意图。

图3是本发明的第二破碎辊结构示意图。

图中：1－给料斗，2－机体外壳，3－第一破碎室，4－第二破碎室，5－支架，6－第一破碎辊，7－第一集料斗，8－第一冲洗水管，9－第二破碎辊，10－第二集料斗，11－第二冲洗水管，12－破碎刀环，13－第一光滑辊筒，14－键槽，15－破碎刀，16－沟槽，17－第二光滑辊筒，18－耐磨材料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：