[发明专利]一种负载敏感控制的全液压多臂伞钻及其工作方法有效

专利信息
申请号: 201510708952.3 申请日: 2015-10-27
公开(公告)号: CN105156028A 公开(公告)日: 2015-12-16
发明(设计)人: 赵继云;丁海港;苗运江;杨海峰;王伟平;周辉;王帆 申请(专利权)人: 中国矿业大学
主分类号: E21B7/00 分类号: E21B7/00
代理公司: 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 代理人: 朱亮淞
地址: 221116 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 负载 敏感 控制 液压 多臂伞钻 及其 工作 方法
【权利要求书】:

1.一种负载敏感控制的全液压多臂伞钻,其特征在于:包括多个工作臂、多组负载敏感控制系统和支撑机构,所述负载敏感控制系统相互独立,并分别与多个工作臂中的各执行机构连接,控制工作臂的动作;其中的一个负载敏感控制系统还与支撑机构中的各油缸连接,控制支撑机构的动作。

2.根据权利要求1所述一种负载敏感控制的全液压多臂伞钻,其特征在于:所述负载敏感控制系统包括负载敏感变量泵(102)、负载敏感多路换向阀(103)、二位三通球阀(104)和四联电磁多路换向阀(105),所述负载敏感变量泵(102)的出油口和先导压力油口分别与负载敏感多路换向阀(103)的进油口和LS口相连,所述负载敏感多路换向阀(103)的第一联与二位三通球阀(104)连接,所述二位三通球阀(104)的一路与四联电磁多路换向阀(105)连接,所述二位三通球阀(104)的另一路与凿岩机的回转马达(1301)连接,所述负载敏感多路换向阀(103)的第二联与凿岩机的冲击器(1302)连接,所述负载敏感多路换向阀(103)的第三联与凿岩机的推进油缸(14)连接。

3.根据权利要求2所述一种负载敏感控制的全液压多臂伞钻,其特征在于:所述工作臂包括动臂机构和钻进机构,所述动臂机构用于调节钻孔位置,包括旋转油缸(5)、大臂连接架(7)、大臂(9)大臂油缸(8)、倾斜油缸(10)和补偿油缸(11);所述钻进机构用于钻孔,包括钻架(12)、推进油缸(14)和凿岩机(13);所述旋转油缸(5)的两端分别与大臂连接架(7)和支撑机构顶端的风水盘(4)铰接,所述大臂连接架(7)与大臂(9)铰接,所述大臂油缸(8)的两端分别与大臂连接架(7)和大臂(9)铰接,所述倾斜油缸(10)的两端分别与大臂(9)和钻架(12)铰接,所述补偿油缸(11)的两端分别与大臂(9)和钻架(12)铰接;所述推进油缸(14)两端分别与钻架(12)和凿岩机(13)铰接,所述凿岩机(13)在推进油缸(14)的驱动下在钻架(12)上滑动。

4.根据权利要求3所述一种负载敏感控制的全液压多臂伞钻,其特征在于:所述四联电磁多路换向阀(105)的第一联与旋转油缸(5)连接,所述四联电磁多路换向阀(105)的第二联与大臂油缸(8)连接,所述四联电磁多路换向阀的(105)第三联与倾斜油缸(10)连接,所述四联电磁多路换向阀(105)的第四联与补偿油缸(11)连接。

5.根据权利要求2所述一种负载敏感控制的全液压多臂伞钻,其特征在于:其中一个负载敏感控制系统还包括六联多路电磁换向阀(106),所述六联电磁换向阀(106)的进油口与二位三通球阀(104)的出油口连接。

6.根据权利要求5所述一种负载敏感控制的全液压多臂伞钻,其特征在于:所述支撑机构包括立柱机构和支壁机构,所述立柱机构包括立柱(6)和调高油缸(15),所述调高油缸(15)焊接在立柱(6)的最下端,所述支壁机构位于立柱(6)的最上端,所述支壁机构包括风水盘(4)、四组支撑油缸(2)、四组支壁油缸(3),所述支撑油缸(2)一端与风水盘(4)铰接,所述支壁油缸(3)的两端分别与支撑油缸(2)和风水盘(4)铰接。

7.根据权利要求6所述一种负载敏感控制的全液压多臂伞钻,其特征在于:所述六联电磁换向阀(106)第一联与调高油缸(15)连接,所述六联电磁换向阀(106)第二联分为四路分别与对应的四组支撑油缸(2)连接,三、四、五、六联分别与对应的四组支壁油缸(3)连接。

8.根据权利要求7所述一种负载敏感控制的全液压多臂伞钻,其特征在于:所述负载敏感控制系统为两组,分别对应一个液压泵站(1),所述每个液压泵站(1)对应两个串接的负载敏感变量泵(102),两个负载敏感变量泵(102)由同一个电机(101)驱动。

9.一种负载敏感控制的全液压多臂伞钻的工作方法,其特征在于:

所述伞钻的工作过程包括支撑过程、调整过程、钻孔过程;

步骤1:支撑过程是通过调节立柱机构、支撑机构,以固定伞钻,具体过程为:

操作负载敏感多路换向阀(103)第一联和二位三通球阀104的手柄,使油液进入六联电磁多路换向阀(106),通过操作支撑控制箱(107),使六联电磁多路换向阀(106)第一联通电,调高油缸(15)的无杆腔进油,以调整伞钻高度并将伞钻平稳放置;

所述六联电磁多路换向阀(106)第三、四、五、六联通电,支壁油缸(3)无杆腔进油,将支撑油缸(2)从收拢位置推到水平位置;

所述六联电磁多路换向阀(106)第二联通电,所述支撑油缸2的无杆腔进油,支撑油缸(2)伸出活塞杆至井壁并撑紧;

步骤2:调整过程是通过调节动臂机构、钻架使钻架调整到打孔位置,具体过程为:

通过操作调整控制箱(108),使所述四联电磁多路换向阀(105)第二联通电,大臂油缸(8)输入高压油,调节大臂油缸(8)的伸缩,将钻架(12)送至所需钻孔的圆周上;

所述四联电磁多路换向阀(105)第一联通电,旋转油缸(5)输入高压油,以调节钻架(12)的旋转角度;

所述四联电磁多路换向阀(105)第三联通电,倾斜油缸(10)输入高压油,以调整钻架(12)的倾斜角;

所述四联电磁多路换向阀105第四联通电,补偿油缸(11)输入高压油,以调节钻架(12)高度,使钻架(12)底部始终支撑在井底地面;

步骤3:钻孔过程是通过操纵负载敏感多路换向阀(103)控制回转马达(1301)、冲击器(1302)和推进油缸(14)的动作,以进行凿岩钻孔,具体过程为:

操纵负载敏感多路换向阀(103)的第一联,以控制回转马达1301的回转;

操纵负载敏感多路换向阀(103)的第二联,以控制冲击器(1302)的冲击频率;

操纵负载敏感多路换向阀(103)的第三联,以控制推进油缸(14)的伸出和缩回,所述推进油缸(14)推动凿岩机(13),以进行凿岩钻孔。

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