[发明专利]一种自动割棒机的辅助装置在审

专利信息
申请号: 201510708190.7 申请日: 2015-10-27
公开(公告)号: CN105271687A 公开(公告)日: 2016-01-27
发明(设计)人: 殷志东;朱云青;潘维超;章均;王守文;马术雨;宋仁东;李莉 申请(专利权)人: 南京春辉科技实业有限公司
主分类号: C03B33/06 分类号: C03B33/06
代理公司: 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 代理人: 涂春春
地址: 210061 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 割棒机 辅助 装置
【权利要求书】:

1.一种自动割棒机的辅助装置,其特征在于,包括弹力掰棒机构(6)和弹力夹持机构(5);弹力掰棒机构(6)设置在工作台(1)上且位于自动割棒机的末端用于自动掰断已切割后的棒料;弹力夹持机构(5)设置在工作台(1)上且位于自动割棒机生产线上的切割片(4)的左侧和/或右侧,用于夹紧棒料;弹力夹持机构(5)与切割片(4)之间的距离小于50mm。

2.如权利要求1所述的自动割棒机的辅助装置,其特征在于,弹力夹持机构(5)包括固定底座(51)、轴承(52)和弹夹总成(53);弹力夹持机构(5)通过固定底座(51)设置在工作台(1)上;弹夹总成(53)通过轴承(52)转动连接固定底座(51);弹夹总成(53)设置在固定底座(51)的左侧或右侧。

3.如权利要求2所述的自动割棒机的辅助装置,其特征在于,弹夹总成(53)包括连接法兰(7)、弹夹件(8)、固定套(9)、弹簧组(10)和外套筒(11);连接法兰(7)的一端连接轴承(52),另一端连接外套筒(11);弹夹件(8)、固定套(9)和弹簧组(10)均设置在外套筒(11)的内腔内;固定套(9)固定设置在外套筒(11)内腔的腔壁上且固定套(9)与外套筒(11)筒底面之间留有间隙(12);弹夹件(8)呈空心圆台锥状且在其侧壁上开设一条与轴线平行的长槽;弹簧组(10)均布设置在弹夹件(8)的外侧壁上,弹簧组(10)的一端顶住弹夹件(8)另一端设置在固定套(9)内。

4.如权利要求3所述的自动割棒机的辅助装置,其特征在于,弹簧组(10)由9根弹簧组成且分为3组均布设置在弹夹件(8)的外侧壁上。

5.如权利要求2所述的自动割棒机的辅助装置,其特征在于,弹夹总成(53)包括连接法兰(7)、弹夹件(8)、固定套(9)、拉簧(13)和外套筒(11);连接法兰(7)的一端连接轴承(52),另一端连接外套筒(11);弹夹件(8)、固定套(9)和拉簧(13)均设置在外套筒(11)的内腔内;固定套(9)固定设置在外套筒(11)内腔的腔壁上且靠近连接法兰(7);弹夹件(8)呈空心圆台锥状且在其侧壁上开设一条与轴线平行的长槽;拉簧(13)的一端设置在固定套(9)的端面内另一端顶住弹夹件(8),且弹夹件(8)与外套筒(11)筒底面之间留有间隙(12);拉簧(13)均布设置在固定套(9)上。

6.如权利要求2所述的自动割棒机的辅助装置,其特征在于,弹夹总成(53)包括连接法兰(7)、弹夹件(8)、固定套(9)、压簧(14)和外套筒(11);连接法兰(7)的一端连接轴承(52),另一端连接外套筒(11);弹夹件(8)、固定套(9)和压簧(14)均设置在外套筒(11)的内腔内;固定套(9)固定设置在外套筒(11)内腔的腔壁上且靠近连接法兰(7);弹夹件(8)呈空心圆台锥状且在其侧壁上开设一条与轴线平行的长槽;压簧(14)均布设置在外套筒(11)筒底面上同时顶住弹夹件(8)的端面。

7.如权利要求2所述的自动割棒机的辅助装置,其特征在于,弹夹总成(53)由3个或多个压轮组成。

8.如权利要求1所述的自动割棒机的辅助装置,其特征在于,弹力掰棒机构(6)包括凸轮机构(61)、弹力压杆机构(62)和固定支座(63);弹力掰棒机构(6)通过固定支座(63)设置在工作台(1)上;凸轮机构(61)和弹力压杆机构(62)均设置在固定支座(63)上且凸轮机构(61)驱动弹力压杆机构(62)运动完成已切割后的棒料掰断;弹力压杆机构(62)包括压杆支座(17)、压杆(16)、对轮(15)和触轮(20);压杆支座(17)设置在固定支座(63)上,压杆(16)竖直贯穿且滑动设置在压杆支座(17)上,触轮(20)设置在压杆(16)的顶端且接触凸轮机构(61)内的偏心凸轮(19),对轮(15)设置在压杆(16)的底端。

9.如权利要求8所述的自动割棒机的辅助装置,其特征在于,弹力压杆机构(62)还包括回位弹簧(22);回位弹簧(22)套装在压杆(16)上,回位弹簧(22)底端顶在压杆支座(17)上、顶端顶在设置在压杆(16)上的限位板(21)上。

10.如权利要求1所述的自动割棒机的辅助装置,其特征在于,弹力掰棒机构(6)与已切割后的棒料的最末端之间的距离为1mm-10mm;弹力夹持机构(5)与切割片(4)之间的距离为10-50mm。

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