[发明专利]一种石膏基瓷砖粘结剂的制造方法

说明书

3技术领域

本发明涉及一种石膏基瓷砖粘结剂的制造方法，属于新型建材领域。

背景技术

建筑陶瓷已经是主要的建筑装饰材料之一，全国每年使用建筑陶瓷达100亿平方米以上，仅粘接瓷砖就需消耗水泥2亿吨；

应当指出，由于建筑工地工人追求简捷的施工方式和提高施工效率，一般要求用1︰3水泥沙浆粘贴瓷砖的，而工人直接用水泥净浆粘贴，不仅增加了粘贴成本，而且影响到瓷砖的使用寿命，甚至危及建筑安全。其原因是水泥净浆和瓷砖的膨胀系数不匹配，是水泥、瓷砖的湿热膨胀循环往复导致了瓷砖与墙面或地面剥离，如果立面墙的瓷砖脱落往往会砸伤行人；造成一些不安全事故。目前，厨卫间粘贴的瓷砖，2～3年后就开始龟裂，一楼或顶楼地面粘贴的瓷砖发生拱起的现象时有发生，这一切当然与瓷砖的吸水率有关（一般吸水大于５％以上的炻质砖、陶质砖更容易发生此类现象），但主要原因是使用净水泥浆粘贴造成的，因此，解决了上述问题就解决了建筑安全和瓷砖使用寿命的问题。我们知道，为解决上述问题市场上也应运而生出现了一些含有有机物的瓷砖粘结剂，但由于建筑物一般要求较长的使用寿命，瓷砖作为装饰材料直接与墙体冷热交替、干湿循环，甚至有害气体及强紫外线接触，而粘接瓷砖的粘接剂同样需承受上述的环境，使得含有有机物的粘结剂的耐候性、耐久性、安全性均需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种石膏基瓷砖粘结剂的制造方法，用以克服现有净水泥浆和有机粘结剂粘贴瓷砖带来的上述缺陷，以改善粘接剂的粘结性、和易性和保水性，达到既方便施工，又能从根本上解决以往瓷砖粘贴安全性差、成本高、效率低的难题，使粘贴出的建筑物墙面或地面瓷砖牢固、安全，施工效率高，综合成本低。

为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是：采用微膨胀的石膏粉与微收缩的水泥与骨料混合，同时掺入适量的膨润土，然后经常规搅拌、均化、检验合格后包装而成；其中所述的石膏粉是α粉、β粉，或α、β混合粉，占重量百分比的20%～50%；

其中所述的水泥是硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或其它水泥，占重量百分比的9%～30%；

其中所述骨料是硅石粉、矿渣粉或其它矿粉，占重量百分比的10%～60%；

其中所述膨润土系钙基膨润土、钠基膨润土，占重量百分比的1%～5%。

本发明中所述的石膏粉、水泥、骨料、膨润土的含量及作用机理如下：

1.石膏粉：20%～50%α、β石膏粉加水搅拌后具有一定的强度，并有一定的膨胀性，从而抵消了水泥干燥收缩，当石膏粉少于20%时不足以改善抵消水泥的收缩，当多于50%时因过度膨胀反而影响质量，甚至增加成本；

2.水泥：9%～30%水泥是最大宗的胶凝材料，来源广泛，价格低廉，它能与石膏粉骨料协同作用，将瓷砖与墙面或地面粘结在一起，当水泥少于9%时会影响粘贴强度，多于30%时会提高膨胀性还会增加成本；

3.骨料：10%～60%由于骨料的膨胀系数普遍较水泥低，特别是价格更低，因而不仅可以改善粘结剂的性能，而且还可以降低其成本。当骨料少于10%时不足以改善性价比，多于60%时影响粘结剂的强度；

4.膨润土：1%～5%由于其强塑性、保水性可以明显地改善粘结剂的和易性及其它施工性能，当膨润土少于1%时对和易性改善不明显，而多于5%时会降低强度和影响使用。

总之，本发明所述的一种石膏基瓷砖粘结剂与现有水泥或水泥砂浆、有机粘结剂比，不仅大幅度地降低了膨胀系数，使其耐候性大幅度地提高，而且施工时加水搅拌即可使用，非常方便，特别是比其它产品使用寿命长、价格低廉。

具体实施方式

实施例一：按石膏粉︰水泥︰骨料︰膨润土=50︰9︰40︰1，配料一批次，经搅拌均化检验合格后包装入库。

实施例二：按石膏粉︰水泥︰骨料︰膨润土=20︰15︰60︰5，称取物料若干，经搅拌均化检验合格后包装入库。

实施例三：按石膏粉︰水泥︰骨料︰膨润土=27︰20︰50︰3，称取物料若干，经搅拌均化检验合格后包装入库。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制，但凡依照本发明之实质所做的简单改进、修饰或等效变换，都落在本发明的权利要求保护范围之内。