[发明专利]冷却式保险杠冲压装置在审
| 申请号: | 201510708066.0 | 申请日: | 2015-10-27 |
| 公开(公告)号: | CN105234276A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
| 发明(设计)人: | 黄勇 | 申请(专利权)人: | 重庆骏翔机电技术有限责任公司 |
| 主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/16 |
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| 地址: | 401520 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冷却 保险杠 冲压 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种冲压装置,尤其涉及一种冷却式保险杠冲压装置。
背景技术
对于用金属管制成的零件,如由U形管端部向一侧呈钝角弯折制成的保险杆,与其他零件固定连接一般采用焊接或螺栓连接,其中采用螺栓连接时,为了保证连接强度,使连接螺栓具有一定的拧紧力,需要将其连接处打扁,现有技术中用于保险杆的冷却式保险杠冲压装置加工出的保险杆端部打扁处产生回弹变形,使保险杆两端部打扁处平行度较差,装配性不好,一般会产生内部应力,连接结构易损坏,且打扁处变形突兀,有应力集中点,易折断,使用寿命短,同时上模与下模之间的导向结构均为摩擦滑动配合式结构,使用过程中磨损较严重,故障率较高,影响加工的顺利进行,导致维修成本增加。
因此,为解决上述问题,需要对现有的冷却式保险杠冲压装置加以改进,保证保险杆两端部打扁加工回弹后的平行度,并形成打扁过渡区域,消除应力集中点,保证保险杆结构强度,延长其使用寿命。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种冷却式保险杠冲压装置,可保证保险杆两端部打扁加工回弹后的平行度,并形成打扁过渡区域,消除应力集中点,保证保险杆结构强度,延长其使用寿命。
本发明的冷却式保险杠冲压装置,该保险杆由U形管制成,所述U形管端部向一侧呈钝角弯折,该冷却式保险杠冲压装置包括上模和下模,所述下模包括下模板、模芯、压块以及用于对工件进行定位的定位组件,所述模芯固定于下模板顶面中部,所述压块为两个分列于模芯左右两侧设置,压块水平滑动设于下模板顶面并与模芯之间形成打扁间隙;所述上模包括上模板和用于随上模板下行进而推动压块向所述模芯水平滑动以夹扁所述打扁间隙的两个推块,压块背向模芯的一侧为上斜平面,推块内侧为与压块上斜平面斜度相同的下斜平面;所述下模还包括两个挡块和两个导柱,所述挡块一一对应位于推块外侧并固定于下模板;所述导柱一一对应的固定于挡块顶面,上模板对应于导柱固定有导套;导套套于导柱外与之单自由度滑动连接;所述导柱的侧壁设有用于与导套内壁滚动配合的滚轮;
所述下模还包括冷却系统,所述冷却系统包括至少在模芯上开设的冷却孔和伸入所述冷却孔内用于向冷却孔内连续喷入冷却介质的冷却管;
进一步,所述冷却管的管壁设有用于将冷却介质由冷却管内导入冷却孔内的多个喷出孔;喷出孔沿冷却管轴向和周向均布;
进一步,所述喷出孔的孔心线为以冷却管内圆为基圆的渐开线;
进一步,所述冷却介质为水雾;
进一步,所述冷却系统还包括用于为冷却孔提供冷却水的水冷部分;所述冷却水沿冷却孔内壁形成水膜;
进一步,所述冷却孔竖直设置;所述水冷部分包括固定于冷却孔上端内壁的流挂管和通过给水管连通于所述流挂管的供水组件;所述流挂管与冷却孔内壁相对的一侧开设有均匀排列的多个分布水孔;
进一步,所述冷却孔为盲孔;所述水冷部分还包括在冷却孔下端内壁开设的用于回收冷却水的环形槽和连通于所述环形槽的冷却水回收组件;
进一步,所述打扁间隙由前到后向模芯的一侧偏斜0°~7°;
进一步,所述定位组件包括用于支撑U形管使其需打扁加工的两端部对应伸入打扁间隙的支座和用于对U形管底部进行阻挡限位以防止其绕支座上边沿翻转的限位块,所述支座和限位块布于所述模芯及压块的前侧固定于下模板;
进一步,所述压块对应U形管端部弯折段设有让位槽;所述下模还包括后挡板,所述后挡板布于所述模芯及压块的后侧固定于下模板,压块夹设于后挡板和支座之间滑动限位,后挡板和支座夹设于两个挡块之间并分别与两挡块固定连接;所述压块通过弹性牵拉装置连接于其同侧的挡块,所述弹性牵拉装置包括固定于压块并穿过相应挡块伸出的水平牵拉杆和套设于所述水平牵拉杆伸出端并弹顶于挡块外侧面的压缩弹簧,所述牵拉杆伸出端端部设有用于挡住压缩弹簧的螺母和挡片;所述推块对应牵拉杆设有开口槽。
本发明的有益效果是:本发明的冷却式保险杠冲压装置,设置了具有一定倾角的打扁间隙,能保证保险杆两端部打扁加工回弹后的平行度,并对应打扁处设置让位槽,可使打扁加工后形成打扁过渡区域,可消除应力集中点,保证保险杆结构强度,并且设有冷却系统,能防止下模温度过高,保证模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度,提高加工质量,延长模具使用寿命,同时能降低设备故障率,节约维修成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明的半剖视图;
图2为下模平面图;
图3为图1的A-A剖视图。
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