[发明专利]适用于键盘的装配设备

说明书

技术领域

一种装配设备，特别是一种适用于键盘的装配设备。

背景技术

制作键盘时，将键和盘分开制作，随后再进行装配，每个键上都印着不同的字样，需要准确的卡接在相应的盘的安装凸起上，所以需要人工对应完成装配，难以实现自动化，现有技术还未解决这样的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动将键安装在键盘上的装配设备，移动组件带动放置键的放置管移动到安装位置，再使用推动件将键按压在键盘的安装凸起上完成安装。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

适用于键盘的装配设备，包括：放置键盘的工作台，置于工作台上并按列放置键的放置管，带动放置管移动到安装位置的移动组件，固定于移动组件与放置管之间并推动后排的键从而挤出前排的键的推动件。

前述的适用于键盘的装配设备，移动组件组成有：置于工作台旁的竖向导轨，连接于竖向导轨并固定于推动件的横向导轨。

前述的适用于键盘的装配设备，竖向导轨的导轨上设有连接于横向导轨的竖直杆。

前述的适用于键盘的装配设备，放置管为底端开有“十字形”开口的橡胶软管。

前述的适用于键盘的装配设备，放置管组成有：中空管，设于中空管底端两侧的弹力限位片。

前述的适用于键盘的装配设备，弹力限位片为半圆形橡胶片。

前述的适用于键盘的装配设备，推动件为电子伸缩杆。

前述的适用于键盘的装配设备，电子伸缩杆的中心轴与放置管的中心轴重合。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种自动将键安装在键盘上的装配设备，移动组件带动放置键的放置管移动到安装位置，再使用推动件将键按压在键盘的安装凸起上完成安装。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的截面图；

图中附图标记的含义：

1键盘，2工作台，3电子伸缩杆，4放置管，401中空管，402弹力限位片，5竖向导轨，6键，7横向导轨,8竖直杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

适用于键盘1的装配设备，包括：放置键盘1的工作台2，置于工作台2上并按列放置键6的放置管4，带动放置管4移动到安装位置的移动组件，固定于移动组件与放置管4之间并推动后排的键6从而挤出前排的键6的推动件，作为一种优选，推动件为电子伸缩杆3。

移动组件组成有：置于工作台2旁的竖向导轨5，连接于竖向导轨5并固定于推动件的横向导轨7。竖向导轨5的导轨上设有连接于横向导轨7的竖直杆8；竖直杆8平行于电子伸缩杆3。控制器驱动竖向导轨5带动横向导轨7移动到指定的竖向位置，再由横向导轨7带动电子伸缩杆3和放置管4到指定的横向位置，控制器再驱动电子伸缩杆3伸长，将键6挤出放置管4并按压在盘的安装凸起上，完成卡接安装。

作为一种实施例，放置管4为底端开有“十字形”开口的橡胶软管，电子伸缩杆3推动后排的键6，前排的键6被挤出“十字形”开口按压在键盘1的安装凸起上，完成安装。作为另一种实施例，放置管4组成有：中空管401，设于上述中空管401底端两侧的弹力限位片402，作为一种优选，弹力限位片402为半圆形橡胶片；电子伸缩杆3推动后排的键6，前排的键6被挤出两片半圆形橡胶片，按压在键盘1的安装凸起上，完成安装。

为了确保键6能平稳的安装在安装凸起上，电子伸缩杆3的中心轴与放置管4的中心轴重合。

本发明提供一种自动将键6安装在键盘1上的装配设备，移动组件带动放置键6的放置管4移动到安装位置，再使用推动件将键6按压在键盘1的安装凸起上完成安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。