[发明专利]一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板及生产线

说明书

技术领域

本发明涉及建筑耗材领域，具体为一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板和方法及生产线。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工的主要工具，在现浇混凝土的结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%，占人工费用的30%~40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。因此，模板技术是推动建筑技术进步的一个重要部分。

为此，本发明人研制了一种由玻璃布包覆木条用树脂粘接压合形成的模板，该种模板彻底改变了建筑业传统模板的使用模式，产品不但强度高、表面光洁平整、使用不变形，而且能充分满足建筑模板性能要求，模板强度高、重量轻、防水、表面光洁、便于施工、维护保养、反复使用次数多等，降低模板的生产成本，也降低了建筑商的使用综合成本。但是在其生产过程中对于每一根木条采用的是独立包覆，需要将大幅宽的玻璃布裁成相对较窄的布条进行逐一木条的缠绕包覆，包覆工艺相对复杂，包覆过程容易出现重叠进而出现平整的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板和方法及生产线，用一个宽幅的玻璃布对并排排列的木条进行上下交错同时包覆，然后滴入环氧树脂，通过挤压将环氧树脂浸透玻璃布进而实现整排木条的相互粘接固定再通过上下铺上浸有树脂的玻璃布挤压在模具内固化拉出，省去了包覆器，简化了生产工艺，提高了模板的质量。

为了实现上述目的，具体的方案如下：

一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，包括多根并排排列的木条，所述并排排列的木条通过内层和外层玻璃布包覆浸入环氧树脂粘接、固化形成所述模板，其中，所述内层玻璃布层是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布层。

一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板，包括多根并排排列的木条，所述并排排列的木条通过内层和外层玻璃布包覆浸入环氧树脂粘接固化形成所述模板，其中，所述内层玻璃布是在木条与木条之间不断开、形成在木条上下面交错包覆的整幅宽玻璃布；其包覆过程是：首先将形成模板所需多根木条间隔交错分为上下两排排列，将两排交错排列的木条通过上下各自轨道同时向前输送，在上下两排木条之间连续送入整幅宽玻璃布，然后在轨道出口逐渐将上下两排木条向一排合拢，在合拢的过程中两排木条分别将所述整幅宽玻璃布分别包在了各自木条的三个面上，合拢为一排的多根木条形成了整幅宽玻璃布在多根木条上的上下面交错包覆。

方案进一步是：所述上下两排木条向一排合拢，是上下两排交错排列的木条向中间输入的整幅宽玻璃布方向合拢，合拢成一排的木条被送入一个上下左右封闭的槽口，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸设置，所述合拢的过程是上下两排木条在出了各自的轨道出口后开始向玻璃布方向弯曲，并逐渐将玻璃布分别夹持包在了各自的三个面上后形成一排木条进入槽口。

方案进一步是：所述上下两排木条在出了各自的轨道出口后开始向玻璃布方向弯曲，是相对于齐头并进的上下两排木条，从两排木条的中间木条到外侧木条依次迟后的弯曲；同时，所述形成一排木条进入槽口，是相对于齐头并进的一排木条，从中间木条依次迟后进入槽口。

一种由整幅宽玻璃布包覆木条形成的模板生产线，包括依次工艺相互连接的木条一次包覆段、缓冲浸胶段、二次包覆段、成型固化段和模板拉出机，其中，所述木条一次包覆段包括上下间隔、相对设置的两排用于多根木条的输送轨道，每一排输送轨道设置有多条相对于每一根木条的立槽，利用立槽将多段木条连接在一起形成不间断的木条，在所述上下两排间隔设置的轨道之间设置有用于输送整幅宽玻璃布的输送辊，所述木条输送轨道的出口针对每一条木条是上下左右封闭的立槽轨道出口，在轨道出口前端相隔一段距离设置有一个与缓冲浸胶段连接的上下左右封闭的槽口，槽口的尺寸按照所述模板的尺寸设置，所述槽口用于送入将上下两排导轨送出的交错排列的多根木条逐渐合拢为一排的一次包覆玻璃布的模板，合拢后的多根木条分别将所述整幅宽玻璃布分别交错包覆在了各自木条的三个面上。

方案进一步是：所述的两排轨道出口上下对齐，并且所述的上下两排立槽轨道出口是从每一排轨道两边逐一立槽向中间凹进呈V字型设置的立槽轨道出口，同时，所述槽口是沿木条输送轴与V字型轨道出口相对应的中间凸起的V字型槽口。

方案进一步是：所述V字型轨道出口是将每一排向中间逐一凹进的立槽轨道出口中心连线形成的90度V字型轨道出口，所述V字型槽口是与90度V字型轨道出口相对应的90度V字型槽口。

方案进一步是：所述槽口置于所述上下两排间隔设置轨道水平位置中间。