[发明专利]一种双针床经编机的编织机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种经编机的编织机构，特别是涉及一种双针床经编机的编织机构。

背景技术

现有的双针床经编机的编织机构，包括成圈机构和梳栉机构；所述成圈机构包括对称设置的前脱圈针和后脱圈针、对称设置的前舌针和后舌针、对称设置的前沉降片和后沉降片以及对称设置的前成圈主轴和后成圈主轴，所述梳栉机构包括对称设置的前梳栉座和后梳栉座，和若干把花梳、若干把地梳，以及一把位于所述前梳栉座与后梳栉座之间的中间地梳，所述前梳栉座、后梳栉座分别与经编机机架固定连接，所述若干把花梳分别安装在所述前梳栉座和后梳栉座上，所述若干把地梳分别安装在所述前梳栉座和后梳栉座上，所述中间地梳安装在一个活动梳栉座上，所述活动梳栉座安装在一根摆动轴上，所述摆动轴由安装在经编机油箱内的传动主轴上的凸轮通过连杆传动机构驱动摆动，工作时，所述中间地梳由所述凸轮连杆传动机构驱动，在前脱圈针与后脱圈针之间作往复摆动进行成圈编织。

这种结构的编织机构，在工作中存在以下两个方面的缺陷：一方面，由于受到油箱尺寸以及凸轮动程的限制，使得中间地梳的摆动动程受限，从而影响双针床前后脱圈针之间的脱圈间距，即双针床织物上纱线的长度；另一方面，该编织机构的脱圈间距调节范围小，对于大于30mm的脱圈间距，此机构需要更换油箱内的凸轮，更换繁琐，大大增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种中间地梳动程和脱圈间距的调节范围大且调节方便，而且各零部件更换方便、生产成本低的双针床经编机的编织机构。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种双针床经编机的编织机构，包括成圈机构和梳栉机构；所述成圈机构包括对称设置的前脱圈针和后脱圈针、对称设置的前舌针和后舌针、对称设置的前沉降片和后沉降片以及对称设置的前成圈主轴和后成圈主轴，所述梳栉机构包括对称设置的前梳栉座和后梳栉座，和若干把花梳、若干把地梳，以及一把位于所述前梳栉座与后梳栉座之间的中间地梳，所述前梳栉座、后梳栉座分别与经编机机架固定连接，所述若干把花梳分别安装在所述前梳栉座和后梳栉座上，所述若干把地梳分别安装在所述前梳栉座和后梳栉座上，所述中间地梳安装在一个活动梳栉座上，所述梳栉机构还包括一个偏心轮连杆传动机构，所述活动梳栉座及安装在其上的所述中间地梳由所述偏心轮连杆传动机构驱动，在所述前脱圈针与后脱圈针之间进行水平往复横移运动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述偏心轮连杆传动机构包括转轴、固定安装在所述转轴上的偏心轮、偏心套连杆、第一摆臂、第一连杆、第二摆臂、第二连杆、第三连杆和水平设置的导向轴；所述转轴转动地安装在经编机机架上，且由经编机油箱内的传动主轴通过同步带传动机构或链条传动机构驱动转动，所述偏心套连杆的下端套装在所述偏心轮上，偏心套连杆的上端与所述第一摆臂的上端及第一连杆的前端转动连接，所述第一摆臂的下端与经编机机架转动连接，所述第一连杆的后端与所述第二摆臂的杆身转动连接，所述第二摆臂的上端与所述第二连杆的前端转动连接，所述第二摆臂的下端与经编机机架转动连接，所述第二连杆的后端与所述第三连杆的前端转动连接，所述第三连杆的后端与所述活动梳栉座固定连接，所述活动梳栉座与所述导向轴滑动连接，所述导向轴的两端与经编机机架固定连接。

采用上述结构后，本发明具有以下有益效果：

本发明中间地梳由偏心轮连杆传动机构驱动作水平往复横移运动，不仅简化了中间梳栉传动机构，而且大大增加了中间地梳动程和脱圈间距的调节范围。

本发明当需要更大脱圈间距时，只需更换偏心轮，更换简单方便。

本发明中，同样的偏心轮，通过调整第一连杆后端与第二摆臂杆身的转动连接点位置，即可方便地调整中间地梳的平移范围。

本发明各零部件更换方便，结构简单，生产成本低。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明双针床经编机的编织机构的一种结构示意图。

图2为本发明中间地梳由偏心轮连杆传动机构驱动作水平往复横移运动的运动简图。

具体实施方式