[发明专利]一种合金板锤的制备方法

权利要求书

1.一种合金板锤的制备方法，包括板锤本体和合金材料层，其特征在于，所述合金材料层由高钒耐磨合金钢制成，合金材料层与板锤本体镶嵌工艺包括以下几个步骤：

步骤1、高钒耐磨合金钢的冶炼；

步骤2、板锤预处理及造型工艺；

步骤3、合金钢冶炼完成后，进行镶嵌浇注，切除冒口，修整毛边；

步骤4、铸造工艺完成后，进行热处理；

步骤5、热处理后再进行冷却处理；

步骤6、冷却处理完成后，进行焊接填补。

2.如权利要求1所述的合金板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤1的具体步骤为：用中频感应电炉熔炼高钒耐磨合金钢，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、硅铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钒铁、钛铁，熔炼快结束时，最后加入稀土和硼，使高钒耐磨合金钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，准备浇注。

3.如权利要求1或2所述的合金板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤2的具体步骤为：将板锤表面打磨光滑，清洗干净，然后将板锤置入砂箱中，选用二氧化碳水玻璃砂工艺；造型时，先将石英砂干混5min，直至混合均匀，然后加水玻璃湿混7min，混合均匀后再造型；造型完成后，向铸型中吹入二氧化碳气体进行硬化，吹气流量控制在0.8m³/h，吹气时间控制在20s，箱内用定位销定位，箱外用合箱线定位，型腔内用镁砂粉涂料涂刷两层。

4.如权利要求3所述的合金板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤3的具体步骤为：合金钢冶炼完成后，先对砂箱预热至110℃，然后采用中间注入式浇注系统浇注，浇注温度为1540-1560℃，然后保温24h，最后打开砂箱，清理板锤表面，切除冒口，修整毛边，打磨切割处。

5.如权利要求4所述的合金板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤4的具体步骤为：铸造工艺完成后，进行热处理，即对成型后的板锤进行热处理，先将板锤在热处理炉中加热至900℃正火，保温4h，空冷至室温；然后将板锤放入热处理炉中加热至950℃，升温速率大于100℃/s，保温2~3min，然后预冷到850℃，再油冷至200~250℃，保温30min，空冷至室温；最后放入回火炉中加热至230~270℃回火，保温2h，空冷至室温。

6.如权利要求5所述的合金板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤5的具体步骤为：将热处理完后的高钒耐磨合金辊齿放入冷冻箱中深冷至-40℃，冷冻4~5h，然后取出恢复至室温。

7.如权利要求6所述的合金板锤的制备方法，其特征在于，所述步骤5的具体步骤为：将经过上述处理后的板锤的合金材料层的末端加工出焊接坡口，然后用耐磨焊条焊接，要求焊后的熔覆金属一部分覆盖住合金材料层末端，另一部分覆盖在板锤本体上，焊后清渣打磨，使其表面曲线圆滑过渡。

8.如权利要求7所述的合金板锤的制备方法，其特征在于，通过上述方法制得的板锤的合金材料层硬度为65~67HRC，冲击韧性为10.5~14.2J/cm²，相对耐磨性为4.89~7.71。