[发明专利]线材芯线镀锡装置及镀锡方法

说明书

技术领域

本发明涉及线材组装领域，特别是涉及一种线材芯线镀锡装置及镀锡方法。

背景技术

线材在工业中有广泛的应用，线材在与连接器组装焊接时，需要先给线材的芯线镀锡来增加线材的可焊性，然后再与连接器焊接。传统的技术中的芯线镀锡大多采用先给芯线涂上助焊剂后再将芯线浸入已经熔融好的锡液中进行镀锡，之后取出线材。该技术工序复杂，步骤较多，生产周期长，机器结构复杂，成本高，无芯线导正功能，且生产过程中需要使用有易燃易爆的助焊剂，有一定安全隐患，助焊剂挥发后的残留物难以清理，锡液凝固后的残留物也难以清理回收，阻碍机器的运行，机器的生产成本及维护成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对芯线镀锡存在的问题，提供一种不要使用助焊剂的线材芯线镀锡装置，而且该装置工序简化，生产周期短、结构简单、具有芯线导正功能、制造成本低、性能稳定，自动清洁、维护成本少。

该线材芯线镀锡装置，包括用于输送锡材的送锡器、用于加热的发热头以及支撑台；所述送锡器位于所述支撑台的一侧；所述支撑台具有支撑面，所述支撑面上设有若干用于放置芯线的凹槽，所述发热头位于靠近所述支撑台设有所述凹槽的上方。

在其中一个实施例中，所述锡材为锡丝或锡片。

在其中一个实施例中,所述送锡器由第一滚轮和第二滚轮组成，所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且旋转方向相反。

在其中一个实施例中，所述发热头的靠近所述支撑台的一端为平面。

在其中一个实施例中，所述发热头上设置升降杆，所述升降杆驱动所述发热头朝向接近或远离所述支撑台的方向移动。

在其中一个实施例中，所述支撑台的凹槽采用的为不沾锡材料钛合金、不锈钢或合成石。

在其中一个实施例中，还包括清洁装置，所述清洁装置上设有清洁器，所述清洁器为引导压缩空气的吹气管或铜刷。

在其中一个实施例中，所述支撑台的一侧上设有用于快速升温和冷却的温度调节装置。

根据本发明的另一个目的，本发明提供了一种镀锡方法，包括如下步骤：

第一步骤：提供发热头、送锡器、支撑台、线材、锡材；

第二步骤：所述支撑台上升将所述线材的芯线落入所述支撑台的凹槽中；

第三步骤：所述送锡器输送设定长度的所述锡材到所述芯线与所述发热头之间；

第四步骤：所述发热头下压熔化所述锡材成为锡液；

第五步骤：所述锡液被所述凹槽形成的凸齿分隔并包裹所述芯线。

在其中一个实施例中，还包括：

第六步骤：所述发热头和支撑台同时沿远离芯线方向水平移动，所述线材的芯线脱离所述发热头和所述支撑台的凹槽；

第七步骤：所述清洁装置清洁所述发热头和所述支撑台。

上述线材芯线镀锡装置和镀锡方法的有益效果是：该装置通过送锡器把锡材送到芯线和发热头之间，下压发热头熔化锡材通过凹槽导正并完成镀锡。该装置的结构简单对芯线镀锡不要使用助焊剂，避免了助焊剂易燃易爆现象发生，增强了安全性也减少生产投入；直接使用固体锡材，不要提前把锡材熔化成锡液备用，简化了加工工序，步骤少；一次可以加工多根芯线，缩短生产周期，可批量加工，方便嵌入半自动设备以及自动机模组，降低生产成本。

由于装置旁还设置了清洁装置，可以对发热头和支撑台的上残留物进行自动清理，提供了良好的工作环境，保证了机器的正常运行从而降低了维护成本。

附图说明

图1为本发明线材芯线镀锡装置的示意图；

图2为本发明线材芯线镀锡装置的另一视角示意图；

图3为图1所示线材芯线镀锡装置A处的放大图；

图4为线材芯线镀锡装置中支撑台的平面示意图；

图5为线材芯线镀锡装置中支撑台的使用状态图。

附图中各标号的含义为：

10-线材芯线镀锡装置；20-送锡器、21-第一滚轮、22-第二滚轮、23-锡材、30-发热头、31-升降杆、32-前后活动结构、40-支撑台、41-芯线、42-温度调节装置、43-线材、44-凹槽、45-支撑面、50-清洁装置、51-底座、52-第一清洁器、53-第一喷气口、54-第一驱动杆、55-第二清洁器、56-第二驱动杆、57-第二喷气口。

具体实施方式