[发明专利]一种滚筒收口机

说明书

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种滚筒收口机，为了降低旋压部位发生偏差的可能性，提高滚筒收口加工的加工精度，本发明提供了一种滚筒收口机，包括至少由受压机构组成的滚筒支撑部件、施压机构、驱动部件，所述驱动部件包括与部分滚筒支撑部件连接，并在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同向移动的受压驱动机构，采用以上技术方案即可实现上述技术目的。

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种滚筒收口机，本发明所述滚筒收口机，如不加以说明，则均应用于直径为600mm-3000mm的钢滚筒，滚筒的厚度为6mm-10mm。

背景技术

在钢铁机械加工领域，目前制作滚筒的方法大致是先利用滚卷工艺将钢板加工成滚筒状，然后再焊接，以形成滚筒。经过滚卷工艺形成的滚筒在滚筒圆度方面往往无法保证，因此，如果在此时在滚筒一端焊接上收口圈，则需要事先对滚筒的圆度进行矫正，加工难度大，精度无法保证。

发明内容

对滚筒进行收口作业，除了在滚筒一端焊接收口圈之外，还可以直接对滚筒一端进行旋压，在旋压前及旋压的过程中，需要精确的自动确定所要旋压的部位，旋压部位的任何偏差均会影响滚筒的收口质量。

为了说明旋压部位的偏差，图1反映了一种滚筒收口结构，该结构具有潜在的使旋压部位发生偏差的风险：

待收口的滚筒包括滚筒收口端54以及滚筒本体51，相对应的，旋压的设备也相应的包括与滚筒本体51相对应支撑部分52以及旋压突起53，收口时，先对滚筒本体51施压，滚筒收口端54发生形变，至少有相当部分的滚筒收口端在形变的过程中因滚筒本体51受压而形成滚筒本体51与滚筒收口端54的连接部分，所产生的风险在于滚筒本体51因与支撑部分52成一角度，使得滚筒在滚筒本体51受压初期受到沿滚筒收口端54至滚筒本体51方向的力，造成滚筒整体不必要的移动，从而造成旋压部位的偏差，以至于在收口结束后，所得到的滚筒收口端宽度与预期的宽度不一致，造成加工精度下降。

本发明的一个重要目的就是要降低旋压部位发生偏差的可能性，从而提高滚筒收口加工的加工精度。本发明由此对现有滚筒收口机进行了改进，所得到的滚筒收口机包括至少由受压机构组成的滚筒支撑部件、施压机构、驱动部件，其特征在于所述驱动部件包括与部分滚筒支撑部件连接，并在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同向移动的受压驱动机构。

所述部分滚筒支撑部件通过支撑面支撑滚筒，这样，滚筒在所述部分滚筒支撑部件及施压机构的作用下，即便在收口时，仍然能保证滚筒的水平度；当然，所述部分滚筒支撑部件至少是滚筒的重力支撑点，使所述部分滚筒支撑部件具备重力方向改变滚筒位置的能力。

作为一种优选，所述部分滚筒支撑部件与施压机构在施压方向上的距离小于等于受压机构与施压机构在施压方向上的距离，以保证在施压机构在受压机构上施压发生形变时，滚筒至少因为所述部分滚筒支撑部件与施压机构发生挤压而不会使滚筒移动。

作为一种优选，所述受压驱动机构在施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同步的移动。

本发明的另一个目的是提供一种受压驱动机构，以实现施压机构向受压机构施压时使所述部分滚筒支撑部件发生与施压机构同步的移动。

在本发明之前，任何有效的机械结构都可以潜在的作为驱动所述部分滚筒支撑部件移动的受压驱动机构，例如丝杆以及设有螺纹孔的滑动座，这些机械结构虽然结构简单，但无法实时的与施压机构的移动速度保持一致，滚筒上由此产生了过渡挤压的痕迹。本发明列举了一种受压驱动机构，该受压驱动机构包括与部分滚筒支撑部件连接的受压缸、施压机构位置传感器以及连接受压缸和施压机构位置传感器的控制电路。

附图说明

图1是发明内容部分所述一种滚筒收口结构的部分结构示意图；