[发明专利]一种分离煤制芳烃副产干气的方法

说明书

本发明涉及干气处理领域，公开了一种分离MTA干气的方法，该方法包括：将MTA干气依次进行压缩、冷却和碳四吸收剂吸收处理，将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和碳四解吸处理；将碳四解吸处理得到的气相物料进行粗分处理并将液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理，回收粗分处理得到的富乙烯气并将贫乙烯物料进行脱乙烷处理，回收脱乙烷处理得到的富乙烷气；将汽油吸收剂吸收处理得到的气相物料依次进行冷凝和气液分离处理，回收气液分离处理得到的富甲烷气并将液相物料返回至汽油吸收剂吸收处理。本发明的方法，乙烯回收率高，富甲烷气和富乙烷气中不饱和烃含量少，能满足合成气原料要求。

技术领域

本发明涉及干气处理领域，涉及一种分离煤制芳烃副产干气的方法，具体地，涉及一种从煤制芳烃副产干气中回收甲烷、乙烯、乙烷的方法。

背景技术

煤制芳烃副产干气(简称MTA干气)来自于煤制芳烃装置，其中通常含有大量的甲烷、乙烯、乙烷组分，不宜销售，利用较为困难。如果将MTA干气中的碳一、碳二组分回收，乙烯提纯返回至MTA装置作为合成芳烃的原料，甲烷、乙烷提纯作为生产合成气原料，可以充分利用干气资源，降低甲醇、芳烃生产成本，经济效益和社会效益十分明显。

目前，从干气中回收乙烷、乙烯组分的方法主要有深冷分离法、变压吸附法、浅冷油吸收法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率高，但投资大，用于稀乙烯回收能耗较高；变压吸附法操作简单，能耗较低，但产品纯度低，乙烯回收率低，占地面积大。

浅冷油吸收法主要是利用吸收剂对气体中各组分的溶解度不同来分离气体混合物，一般先利用吸收剂吸收C2和C2以上的重组分，分离出甲烷、氢气等不凝气，再用精馏法分离吸收剂中的各组分。该方法具有C2C3回收率高，生产安全，运行可靠，对原料气的适应性强等特点，是目前具有竞争力的技术之一。但是，现有方法无法有效回收甲烷乙烷产品，甲烷氢气中含有芳烃，同时乙烷产品中含有一定量的丙烯、丁烯，无法保证达到合成气原料中不饱和烃含量小于1％(v)的要求。

US 5502971公开了一种回收C2及更重烃类的低压低温工艺。该工艺取消了传统的高压方案，采用低压技术，这样回收温度就可以保持在硝酸树脂生成的温度之上，避免了危险的潜在可能性，同时还可以保持较高的烯烃收率。虽然该工艺采用了低压方案，但温度仍低达-100℃，仍属于深冷分离工艺的一种，因此投资较大，能耗较高。

CN 101063048A公开了一种采用中冷油吸收法分离干气的方法，该工艺由压缩、脱除酸性气体、干燥及净化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步骤组成，具有吸收剂成本低廉，损失低等优点。但该工艺中需要将干气冷却到-30℃至-40℃进行吸收，属于中冷分离工艺，投资较大，能耗较高。

综上所述，现有的分离干气中碳一、碳二组分的方法，存在着投资大、能耗高、甲烷乙烷产品不饱和烃含量高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有分离干气的方法中存在的投资大、能耗高、甲烷乙烷产品不饱和烃含量高的问题，提供一种分离煤制芳烃副产干气的方法，该方法流程简单，投资小，能耗低，乙烯组分回收率高，富甲烷气和富乙烷气中不饱和烃含量少，可以满足合成气原料要求。

为了实现上述目的，本发明提供了一种分离煤制芳烃副产干气的方法，该方法包括：将煤制芳烃副产干气依次进行压缩处理、冷却处理和碳四吸收剂吸收处理，将碳四吸收剂吸收处理得到的气相物料和液相物料分别进行汽油吸收剂吸收处理和碳四解吸处理；将碳四解吸处理得到的气相物料进行粗分处理，将碳四解吸处理得到的液相物料返回至碳四吸收剂吸收处理，回收粗分处理得到的富乙烯气，并将粗分处理得到的贫乙烯物料进行脱乙烷处理，分别回收脱乙烷处理得到的富乙烷气和液化气；将汽油吸收剂吸收处理得到的气相物料依次进行冷凝处理和气液分离处理，回收气液分离处理得到的富甲烷气，并将气液分离处理得到的液相物料返回至汽油吸收剂吸收处理。

本发明的分离煤制芳烃副产干气的方法，具有以下优点：