[发明专利]一种分离炼厂饱和干气的方法

说明书

本发明涉及干气处理领域，公开了一种分离炼厂饱和干气的方法，包括：将饱和干气依次进行压缩、冷却和第一气液分离处理，将第一气液分离处理得到的气相和凝液分别进行碳四吸收和汽油稳定处理，将碳四吸收处理得到的气相和液相分别进行汽油吸收和碳四解吸处理；回收碳四解吸处理得到的气相，并将碳四解吸处理得到的液相返回至碳四吸收处理；将汽油吸收处理得到的液相进行汽油稳定处理，将汽油稳定处理得到的液相返回至汽油吸收处理，将汽油稳定处理得到的气相依次进行冷凝和第二气液分离处理，将第二气液分离处理得到的气相和液相分别返回至压缩处理和汽油稳定处理、碳四吸收处理。本发明的方法，流程简单，投资小，能耗低，C2C3回收率高。

技术领域

本发明涉及干气处理领域，具体地，涉及一种分离炼厂饱和干气的方法。

背景技术

炼厂干气主要来源于原油的一次加工和二次加工，如常减压蒸馏、催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等过程中副产的气体，其内富含氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷等轻质烃类资源。炼厂干气可简单划分为两大类：一类是以催化裂化等装置副产的含有较多烯烃的不饱和干气，另一类是以常减压蒸馏、加氢、重整、焦化等装置副产的仅含少量烯烃的饱和干气。目前，我国大部分炼厂仍将炼厂干气作为燃料气烧掉，利用价值较低，造成极大的资源浪费和环境污染。

乙烷和丙烷是优良的乙烯裂解原料，在蒸汽裂解过程中可获得比较高的乙烯收率。若将炼厂干气中的乙烷、丙烷回收，送往乙烯生产装置，不仅充分利用了炼厂干气资源，而且降低了裂解原料成本，将显著提高炼化企业的经济效益。

目前对炼厂干气进行分离回收的方法主要有深冷分离法、金属络合分离法、变压吸附法、油吸收法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，回收率高，但设备投资大，能耗高；金属络合分离法，回收率较高，但对原料中的杂质要求严格，预处理费用较高，而且需要特殊的络合吸收剂；变压吸附法工艺成熟，可实现程序控制，能耗较低，但产品纯度低、回收率低，设备庞大，占地面积大。

油吸收法主要是利用吸收剂对混合气中各组分溶解度的不同来实现混合气体的分离，一般先利用吸收剂吸收C2及C2以上的重组分，分离出甲烷、氢气等不凝性气体，再用精馏法分离吸收剂中的各组分。该方法具有规模小、适应性强、投资费用低等特点。

US 5502971公开了一种回收C2及更重烃类的低压低温工艺，适用于炼厂不饱和干气的回收。该工艺取消了传统的高压方案，改而采用低压技术，这样回收温度就可以保持在硝酸树脂生成的温度之上，避免了危险的潜在可能性，同时还可以保持较高的烯烃收率。该工艺采用了低压方案，温度低达-100℃，属于深冷分离工艺的一种，投资较大，能耗较高。

US 6308532提出了一种从不饱和干气中回收乙烯和丙烯的工艺，该工艺包括从吸收塔釜抽出C3-C6液体并将部分塔釜液相物料循环至塔顶，从而保持塔顶冷凝器的冷冻温度不低于-95℃，同时在吸收塔中富含丙烯或乙烯-丙烯区域抽出气相侧线。尽管该工艺将部分塔釜物料循环至塔顶以保持塔顶温度不致于过低，但塔顶温度仍低达-95℃，仍属于深冷分离工艺的一种，因此投资较大，能耗较高。

CN 101063048A公开了一种采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该工艺由压缩、脱除酸性气体、干燥及净化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步骤组成，具有吸收剂成本低廉，损失低等优点。然而，该方法吸收温度低，能耗高，吸收剂循环量大，设备尺寸大，流程比较复杂，产品纯度不高。此外，该工艺回收所得产品为气相碳二馏分，只能采用管道输送，导致该方案的适用性受到较大限制。

CN101812322A公开了吸收温度为5-15℃，并采用膨胀机和冷箱回收冷量的吸收分离炼厂催化干气方法。虽然该方法提高了烯烃和烷烃的回收率，但是流程相对复杂，投资相对较大，能耗相对较高。