[发明专利]海绵冲压回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种海绵鞋底制作装置，具体的说，涉及了一种便于废料回收的海绵冲压回收装置。

背景技术

随着制鞋行业的快速发展，传统人工冲压海绵鞋底的生产工艺也不能满足制鞋业的快速发展。为了解决冲压鞋底的效率问题人们采用机械和刀模进行鞋底的冲压，但是现有的冲压机械无法对废料进行直接回收，冲切后的海绵废料需要大量的人力进行清理和回收，大大制约了生产速度。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低和废料回收方便的海绵冲压回收装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种海绵冲压回收装置，它包括机架、设置在所述机架上的预热机构、输送机构、冲压机构和回收机构，所述预热机构包括转动设置在所述机架上的加热输送辊和海绵输出辊，所述输送机构包括一对传动辊、连接所述传动辊的输送带和驱动所述传动辊的驱动电机，一对所述传动辊设置在所述海绵输出辊的后方，所述冲压机构包括冲压架和滑动设置在所述冲压架上的冲切刀模，所述冲压架设置在所述输送带的两侧，所述冲切刀模位于所述输送带上方，所述回收机构包括一对回收辊、连接所述回收辊的传输带和驱动所述回收辊的回收电机，其中一个所述回收辊设置在所述冲压机构的出口处且位于所述输送带的上方，另一所述回收辊的后方设置有牵引机。

基于上述，所述冲压架上设置有位于所述输送带两侧的滑道，所述滑道内设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆分别连接所述冲切刀模。

基于上述，所述牵引机的出口处设置有废料回收装置。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明利用预热机构、输送机构和冲压机构等实现海绵鞋底的冲压成型，冲压完成后利用回收机构进行海绵废料的直接回收，省时省力，大大提高了生产效率和减少了劳动强度；进一步说设置冲压架利用气缸实现海绵鞋底的快速冲压成型；其具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低和废料回收方便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中所述的冲压机构和所述输送带的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种海绵冲压回收装置，它包括机架1、设置在所述机架1上的预热机构、输送机构、冲压机构5和回收机构，整个装置能够对海绵进行冲压制成鞋底，利用机械化生产有效地解决了人工冲切效率低下的问题，大大提高了生产效率。

本实施例中，所述预热机构对大块海绵进行预热有利于冲切后鞋底脱落刀模和保证切口平滑，所述预热机构包括转动设置在所述机架1上的加热输送辊2和海绵输出辊21，利用所述加热输送辊2对进入的大块海绵8进行预热处理，预热后的大块海绵8通过所述海绵输出辊21进入所述输送机构。所述输送机构包括一对传动辊3、连接所述传动辊3的输送带4和驱动所述传动辊的驱动电机，一对所述传动辊3设置在所述海绵输出辊21的后方，利用所述驱动电机驱动一对所述传动辊3的运动进而实现所述输送带4的输送，进入所述输送带4被冲压机构冲切完成鞋底的制作。所述冲压机构5包括冲压架52和滑动设置在所述冲压架52上的冲切刀模51，所述冲压架52设置在所述输送带4的两侧，所述冲切刀模51位于所述输送带4的上方，进入所述冲压机构5的大块海绵8被所述冲切刀模51冲切，冲切后形成鞋底82和废料81，鞋底82沿所述输送带4进入下游设备。

为了便于回收废料，该装备还包括回收结构，所述回收机构包括一对回收辊6、连接所述回收辊6的传输带7和驱动所述回收辊6的回收电机，所述废料81进入该回收机构并被所述传输带7输送，其中一个所述回收辊6设置在所述冲压机构5的出口处且位于所述输送带4的上方，另一所述回收辊6的后方设置有牵引机9，利用所述牵引机9进行废料81的快速回收再利用。

为了便于冲切作业，所述冲压架52上设置有位于所述输送带4两侧的滑道，所述滑道内设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆分别连接所述冲切刀模51，利用所述升降气缸的往复运动实现鞋底82的冲切制作。

为了提高材料的利用率，所述牵引机9的出口处设置有废料回收装置，经过回收制作的海绵可再次输送进入该海绵冲压回收装置。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。