[发明专利]一种无胶棉专用自动裁棉装置

说明书

技术领域

本发明涉及可裁剪无胶棉的装置，具体的说是一种无胶棉专用自动裁棉装置。

背景技术

近几年来，我国化纤及非织造布工业正在迅猛地发展，并随着技术的提高，产品性能的进一步完善和生产成本的降低，在今后的数年内，无胶棉仍将在非织造材料领域继续保持适当的增长比例，今后几年非织造材料工业将继续保持较高速度的增长，且其发展速度将大大超过传统纺织工业。传统生产的无胶棉在固定了门幅之后就生产打卷，无论是睡袋还是家纺在使用时仍需按照被子或者睡袋的长度进行裁剪，裁剪时需要将成卷的无胶棉铺开无胶棉通常在20-30米，需要占用很大的场地，因此裁剪是一个费时费力的工作，而且因为成卷的无胶棉长度固定，在裁剪时经常出现有剩余边角料的情况，对客户也会造成很大的经济损失以及不便。因此客户常常会要求无胶棉厂家进行裁剪后打卷包装，由于厂家订单多，这就要求在裁剪时既快又准确，而目前还没有很好的办法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够又快又准确的切割无胶棉的设备，且切割处无毛刺，节约材料，降低成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无胶棉专用自动裁棉装置,其特征是，包括控制装置和切割装置，所述控制装置包括PLC控制箱、气阀和空气压缩泵，所述PLC控制箱上设有控制按钮和显示屏，空气压缩泵与气阀通过管路联通，气阀与PLC控制箱通过电线连接从而控制气阀内通路一和通路二的开合；所述切割装置包括两个平行的气缸、电热丝和记米器，所述气缸固定在支架上使气缸垂直于基面，支架固定在基面上，气缸设有活塞杆的一端朝下，电热丝的两端分别固定在气缸活塞杆端部上，通过电线与PLC控制箱相连，在气缸的缸筒上分别设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔靠近活塞杆伸出的一端，第二气孔靠近远离活塞杆的一端，第一气孔和第二气孔分别通过气管与气阀上的通路一和通路二相连，使得当通路一打开时，第一气孔进气使活塞杆缩回，当通路二打开时，第二气孔进气使活塞杆伸出；所述记米器为滚轮记米器，滚轮记米器位于两气缸之间靠近电热丝的位置，通过电线与PLC控制器连接。

进一步的，所述滚轮记米器的上部固定在一横杆上，横杆的两端固定在滚轮记米器两侧气缸的支架上，滚轮记米器与基面之间仅容一层棉胎通过。

更近一步的，所述横杆的两端设有U型槽，可卡在气缸的支架上，并可通过螺栓紧固。

进一步的，所述切割装置还包括压紧装置，所述压紧装置位于两气缸的支架内侧，可使通过的棉胎保持张紧。

更进一步的，所述压紧装置为一压条，压条的两端可拆卸的固定在气缸支架的底部，压板条与基面的空隙仅容棉胎通过。

更进一步的，所述压条的断面为一弧线段连接一直线段，使压条的一侧呈弧形翘起，且带有弧形翘起的一侧为先接触棉胎的一侧。

进一步的，所述压紧装置为两组压轮，每组压轮包括两个滚轮，两滚轮一上一下放置，滚轮的轴心分别固定有连杆，连杆的末端通过支杆固定在气缸的支架底部，两组压轮在同一轴线上。

更进一步的，所述两滚轮的连杆之间还固定有一弹簧。

更近一步的，所述的电热丝的温度为220℃。

本发明的有益效果是：通过本装置直接裁剪不会出现用不尽边角的情况，节约材料，降低成本；电热丝温度为220℃，可以迅速割断无胶棉棉胎，使棉胎切割处整齐无锯齿；通过设有记米器可以知道切割的棉胎长度，便于切割，无需人工量取，提高工作效率，记米器通过横杆固定在支架上并采用U型槽作为接口，可以使记米器上下移动，便于调节记米器的高度；通过设置压紧装置，可以保证棉胎通过时保证一定程度的张紧，防止棉胎张紧度不高时不能带动记米器滚轮滚动，从而不能准确计算棉胎长度。

附图说明

图1是本发明的整体示意图,

图2是本发明滚轮记米器仰视图，

图3是本发明压条结构示意图，

图4是本发明压轮结构示意图。

图中，1.PLC控制箱，2气阀，21通路一，22通路二，3空气压缩泵，4气缸，41活塞杆，42第一气孔，43第二气孔，5电热丝，6记米器，7支架，8横杆，81U型槽，9压条，10滚轮，11连杆，12弹簧，13支杆,19棉胎。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例一